挡墙施工方案
为保证事情或工作高起点、高质量、高水平开展，常常需要预先制定方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编帮大家整理的挡墙施工方案，欢迎阅读与收藏。
挡墙施工方案1
一、编制说明
苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混凝土重力式挡土墙，该墙高为2.9m+0.3m的，底口宽为2.5m、上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:1.其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板,确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：
1、 现场条件
(1) 该段位于苏南运河左岸，运河大约70m左右。
(2) 岸边有原有的石块的挡土墙。
(3) 拟建场地平整，无拆迁物。
(4) 施工用水、电接近建设用地现场。
(5) 有关勘察资料齐全。
2、 本工程采用的主要的施工技术
(1)、本工程基槽采用放坡开挖，坡比为1:1.5.
(2)、本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉筋采用对拉螺杆。
(3)、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
(4)、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工难点及重点分析
(1)、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段，由于围堰无法支撑，所以采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的`安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。
(2)、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压
实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。
4、施工准备
1、施工现场临时排水
施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工现场临时供电
利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空架设。
现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。
(2)现场线路的设置
动力线路一级送电采用三相五线制;二级送电和现场照明采用三相四线制送电;在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。
4、劳动力配备计划
为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：
(1)根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。
(2)根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。
(3)加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率
二、主要施工方案及技术措施
1、基坑开挖
基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法:根据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高-2.2m，下底开挖宽度为4.7m(一边留有30cm的工作面)，两面放坡，坡比为1:1.5.并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑，确保基坑没有积水。
2、 底板模板安装，混凝土浇筑
底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固：根据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。
钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。
混凝土浇筑: 本工程基础为c20.砼拌制应根据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。
3、 墙身模板安装，混凝土浇筑
墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装：施工放样-------墨盒确定轮廓-------装载机吊装模板定位---------安装模板对拉杆和预埋水管--------校正模板。
混凝土浇筑：墙身采用c20夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块(粒径5cm~10cm)边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。
模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个星期。
4、 盖顶立模和浇筑混凝土
盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净-------加固顶模模板---------浇筑混凝土----------抹平收光。
6、墙背回填
根据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。
7、挡土坝修筑
待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。
2、安全用电，禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。
挡墙施工方案2
1、砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。
2、不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。
3、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。
4、砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压1/2以上，并用大块石封顶。
5、干砌石砌筑施工 护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的'块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。 护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。
6、干砌石施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。
7、面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm。
8、腹石砌筑必须排紧填严，无淤泥杂质。
9、面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。
10、坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm。
xx市xx镇xx村xx加固工程
20xx年xx月xx日
挡墙施工方案3
一、编制依据
（1）施工图设计文件
（2）《工程测量规范》GB50026—2007
（3）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000
（4）《直螺纹钢筋接头》JGJ/T3057—1999
（5）《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/T5027—2004
（6）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ建筑—96
（7）《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—95
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30—2001
（12）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86
（13）《建筑施工场界噪声限值》GB12523—90
（14）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
（15）《市政道路质量检验评定标准》（CJJ1—90）
二、工程概况
1、工程名称：重庆市巴南区长江防洪护岸综合整治二期工程（李家沱段）
2、本次编制的施工范围
（1）、4#桩板挡墙全部8根。
（2）、桩嵌岩起算点至稳定弱风化岩面水平净距不小于5M，桩嵌入稳定弱风化岩层不小于6m，桩基嵌岩深度范围内天然湿度的岩石单轴极限搞压强度不小于6Mpa，结构混凝土强度等级均为C30。
3、主要工程内容⑴、桩数量：8根。
（1）、桩尺寸：桩断面尺寸1.5X2.5m，中心间距5m。
（2）、桩间采用0.25m厚竖拱形砼挡土板，埋深≥1m。泄水孔为PVC管ф5cm、@2*2m，挡土板后设碎石反滤层，厚度为50cm。
（3）、在桩顶设2.5*1m的C30砼冠梁。
（4）、板后待砼板强度达到100%后回填砂卵石。
4、场地状况
位于2号桥下6b墩右侧边坡上，紧邻映江花园，为库岸滑移段，地质情况复杂，主要为杂填土，施工难度大。
三、施工准备（一）人员的配置
1、施工管理人员表
2、施工队伍劳动力配备及任务安排
（1）施工队伍劳动力配备
根据本合同工程的特点，我公司将安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能熟练的施工人员进场施工，并在上场前根据工程类别做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。施工机械设备的配备以满足施工需要为前提，适当增加部分应急机械。各上场单位和人员安排计划如下：
（2）施工队伍班组任务安排
A、挖孔班组：负责挖孔桩工程的开挖。
B、钢筋班组：负责桩板挡墙的钢筋制安及相关工作。
C、砼班组：负责砼的浇筑工作。
（3）、劳动力计划
为了保证桩基础施工进度，安排两个施工队伍负责两座桥梁的施工，即一座桥一个施工队伍，计划安排的劳动力见表2，同时在施工期间，根据工程施工进度需求预先组织相应劳动力，增补劳力的不足。
（二）、机械进场计划
a、场地布置的原则
1、施工平面布置应掌握生产、生活分离的原则，作到因地制宜、合理规划。以方便生活、安全生产。并在施工过程中，根据施工阶段进行动态调整。
2、施工平面布置应掌握合理性原则：能在现场布置的则布置在现场，不能在现场布置的则在场外。现场生产设施应尽可能就近布置，不应舍近求远，增加二次转运费用。
3、施工总平面布置应掌握安全性原则：生活区重点应注意防火安全距离，现场生产设施应重点交通安全距离。
b、施工设施的布置
1、施工便道
利用2号桥桥下已有道路。
2、施工用电、用水。
施工用电从2号桥接入，再安装各级分配电箱，形成施工现场用电网络。施工用水采用自来水。
3、材料库房及加工房
位于2号桥桥下，并尽量使用2号桥钢筋场地。
（三）、施工测量
a、测量依据
1）由建设或监理方代表提供的资料上的点位应请相关单位人员实地比对书面资料一一指认交接确认，务必杜绝因交接不详原因而导致的点位与实际资料不对应的错误现象。
2）监理方提供的数据资料在使用范围内，本施工单位将会同监理方一道或单独进行点位检核，确认无误后方可使用。
3）所有的测量数据计算由承担相应责任的测量专业人员进行。
4）全面熟悉了解施工图纸，掌握设计意图，收集有关测量及关键点的数据资料。 5）根据本设计图知，本工程测量体系属重庆市独立坐标系统。其它坐标体系资料要做相应转换方可使用。
6）控制测量的主要依据是施工设计图纸及说明，建设方提供的高程和平面坐标控制点及书面资料等。
7）所有的测量计算数据制定核定制度，做到所有的成果资料均有核定。主要方法有复算校核、对算校核、几何条件校核和改变计算方法校核等。
8）主要测量控制点采用二台全站仪相互复测检核，杜绝错误现象
b、测量资料的管理
1）一切的测量定位的原始控制资料要设立专人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工过程的测量数据记录资料，随时以备查考和交工存档。
2）工程施工完成要对本单位施工的道路线路全长进行相应的竣工测量，形成竣工资料要可靠真实，交与建设单位和存档。
c、测量控制的工作划分
由于作业面存在相互制约影响的情况，细部测量工作任务繁重，控制点的保护尤为重要。因此，按工作划分为测量指挥与协调；沿线主控点、主控线控制、变形监测；施工测量放线。
测量指挥与协调——主要负责与建设或监理方代表的联络；负责相关测量资料的收集，计算。测量资料、点位的交接；负责对道路沿线的主控点、主控线；高程施工控制首级点测量控制测量指挥，施工测量放线各相关单位的协调，主要计算资料的检查复核工作；督促各项测量管理制度的执行。
主控点控制——建立本工程的主控点、主控线；高程施工控制首级点；主控点线和主控轴线点的维护与检查；指导施工测量放线。
施工测量放线——负责利用已建立的主控点线、主控轴线、高程点实现对各施工点的坐标，轴线给定，标高抄测，完成施工任务。
d、测量的组织
1）由于本工程的重要性，结合本公司的特点，本工程的测量总体指挥设1人，由专业测量工程师担任。
2）主控点、主控线、高程施工控制首级点的测量工作施工时由6人组成，在共同完成主控点、主控线；高程施工控制首级点的测量工作后，具体施工测量放线时可分成二组，每组3人，组长由专业测量人员或测量工程师担任，其他人员为专业测量人员或熟练测量技术工人组成。
e、测量设备的准备
（1）测量设备的准备原则
应注意新的测量技术与设备的有效利用，目前高精度的全站仪集测角、测距、放线、电脑计算一体化于一身，能保证速度快，精度高的完成该类型工程项目测量工作。因此，在本工程的施工控制以及施工放线过程中应广泛应用。同时，因同区段存在弯道、坡度，控制点间通视可能比较困难。另外施工首级高程控制点精度也务必保证，应对高程引测布设点进行联测，满足相应精度要求后平差处理确定，保证满足施工需要。
（2）测量设备的校核
测量设备是国家强制鉴定的A类设备，鉴定周期一年，因此，本工程使用的所有设备在进场使用前均要取得鉴定合格，报监理备案后使用。如仪器进场时在鉴定周期内，进场后，测量指挥要督促测量人员作自检、自查，确保仪器各项指标、功能正常，并做好检校记录。
（3）测量设备的配备
1）TOPCON GTS—311S全站仪，1台；
2）技术指标测角精度2″测距精度2mm+2ppm测程3000m 2）S3型水准仪，1台；
3）其它配套工具等若干，满足工程施工的需要。
f、平面控制的原则
1）建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。
2）因此必须遵循从整体到局部；由高级控制到低级控制；由主控制线到加密控制线；先控制测量后细部测量的原则。
3）在施工控制过程中不能颠倒处置。
g、平面点、主轴线控制
1）首先根据监理方给定的本工程沿线测量控制点，采用全站仪沿道路沿线加密平面控制点，稳固埋设点，形成道路沿线的平面附合控制网。
2）据已建立起的本工程的道路沿线的平面附合控制网点，结合本工程的特点，单项结构的施工轴线、点位指导各部位的施工。
h、高程控制
1）施工水准网点沿本工程沿线埋设施工高程控制基点，以附合网联测平差处理。用DS3水准仪施测，保证精度。原始数据记录完整，资料注意重点保存。形成后交与施工测量组使用。（埋点为混凝土）
2）沿道路沿线布设沉降变形观测点，对相应的结构和边坡部位进行监测。这些点可以与平面变形观测点为同一点。
i、建立维护制度
1）首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护制度，划分维护职责。控制点、主控制线施工初期每一个月检查一次，如无变化则可延长至二个月检查一次。如有特殊情况则应随时检查处理。首级高程点施工前期应每一个月检查一次，后期可适当延长。如有特殊情况则应随时检查处理。维护检查时间要求至工程施工完成为止。
2）在埋点周边严禁随意开挖坑槽，避开汽车行驶路线，周边架设防护栏和做好警示标志，以避免人为破坏。
j、点位破坏后的`处置
如在监测过程中发现平面、高程点有已被破坏或变形位移情况，立即对所测量记录情况进行使用追溯，以确定对工程施工部位的影响，及时发现错误和偏移情况，立即调整处理规避风险；并按相关职责立即尽快恢复该施工控制点位。
k、工程设计、施工的专项测量要求
设计对于特殊部位的专项测量要求，在施工中要编制相应的专门的测量方案，有针对性的解决专项问题，主动理解配合完成设计意图，确保工程质量与安全。
根据本工程特点情况，要求做好如下测量工作，施工时要编制相应的施测方案。布置道路沿线的平面和高程测量变形控制点，定期对各个结构部位、开挖部位和周边环境的变形情况进行监测，发现问题及时处理，并形成资料备查。
l、技术精度要求
1）平面控制水平角观测测角中误差满足M=±5″。
2）距离丈量相对误差满足1/30000。
3）水准测量应满足三等测量精度要求。
4）使用的测量仪器应按工程测量规范GB50026—93要求定期作相应检验和校正，以确保测量精度。
5）穿线投点时，用盘左，盘右两次照准投点取中。
6）距离测量采用鉴定的钢尺和鉴定的全站仪施测，作相关改正。
m、作业安全
施测人员进入施工现场必须遵守施工安全规程，注意保护人身与仪器设备安全。危险区及高空作业应采取必要安全措施，严禁违章操作，违章进入施工现场。
n、质量管理
本工程质量管理重点为本工程的控制点位保护和作好控制网的技术监测，严防破坏及点位沉降变化。
o、执行测量标准
本工程施工和控制测量精度按中华人民共和国国家标准—工程测量规范GB50026—93标准的相关要求执行。
（六）、施工试验
试验仪器表
所有进场原材料必须按不同类别、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。现场堆放时，应垫高并加遮盖。应具有出厂质量证明书和试验报告单，每批进场的各种规格原材料都应对其进行试验。
施工中所抽取的试件须监理人员在场并在试验委托单上签字一同送到试验室进行检测，合格后进行下一道工序的施工。
（七）、试件的管理
进入施工现场的材料需做复试或见证试验的材料必须在监理人员监督下进行，试件须进行标识，如强度、结构位置、时间等。砼及砂浆试件在施工现场做养护池并派专人养护，在试件送检时由监理人员全程护送。检测后由检测单位出具检；测报告。
（八）、质检资料
在施工的过程中，根据进度情况每道工序进行报验，在取得相关单位签字确认后进行下一道工序，资料同时归档。
四、施工方案
（一）、桩基施工方法
1、工期安排
桩板挡土墙工期安排90天。2011.9.25至2011.11.25。
2、主要施工工艺流程
桩基施工流程：平整场地—定位测量—初节开挖—锁口护壁—逐节开挖成孔检验—模板安装—成模检验—钢筋制安—成筋检验—浇砼准备—灌注桩—成桩检验。
3、砼计划
采用商品混凝土，原材料、配合比由商品混凝土厂家提供。
五、桩基开挖施工方法
1、施工放样及平整场地
根据业主交予施工单位的控制点对进行放样，确定位置采用人工进行场地平整，人工配合机械修整施工便道。
2、初节开挖
人工挖除覆盖土后，由测量人员精确定位。
3、锁口护壁
桩孔挖至1m深时浇筑钢筋混凝土护壁，桩基护壁采用现浇C20钢筋混凝土。护壁模板采用普通钢模，护壁厚度23cm，砼采用现场机械拌和，人工下料入模，振捣密实。护壁钢筋安装严格按照设计图纸要求进行。护壁锁口高出原地面30cm，严禁将孔渣堆放在孔口，孔口周围做好排水设施。在锁口四周搭设提升安全架。提升安全支架的搭设方法：采用普通架管搭设90×90×150cm两排，即延孔桩纵向方向两边各搭设一排，采用横杆全连接，搭设高度450cm，在孔桩四周增设剪刀撑以增加支架整体稳定性。
4、逐节开挖
⑴、锁口浇注完毕后由测量人员将桩位点用十字交叉法精确的定位与锁口砼上，在进行下段开挖，桩孔土质若为软弱土层，每开挖1m后立即浇筑护壁砼。桩基开挖过程中，测量人员应随时检查桩孔偏位情况，随时纠正出现的偏差。
⑵、桩孔出渣采用卷扬机提升出渣，弃土位置距离桩孔不得小于2m，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证施工人员安全，起升渣料时，井内作业人员必须爬出孔外。
⑶、在开挖过程遇到次坚石，采用风镐凿除；如果遇到坚石，采用水钻在桩孔周圈钻孔后人工破碎凿除。采用此方法不但加快施工进度，提高效率，而且避免了常规采用放炮技术的不安全因素和围岩松动对嵌岩桩的影响
提升支架示意图
⑷、桩基开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。
⑸、桩基开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对桩顶土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施，防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。
⑹、桩基挖孔深度超过1.5m时，利用井口出渣支架1.5m处搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。
⑺、夜间施工，在有关环保部门办理夜间施工许可证后方可进行，井内操作临时照明用电采用低于36V低压照明，现场施工员、电工、安全员采用夜间巡逻制度。
⑻、在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。
⑼、吊运弃渣桶采用废旧半截油桶，并利用10号圆钢加固，装运弃渣不能超过桶深度的2/3。
5、成孔检验
桩基成孔后复测桩孔断面、桩位，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和抗压强度试验，自检合格后报送监理工程师签认后方能进入下道工序。各项规定和允许偏差如表1所示。
为了保证排桩外露面美观，在土石方开挖后要外露的桩体部分进行处理：在孔四周吊垂线确保孔桩的几何尺寸，再进行人工剔打到四周都大于孔桩2cm，挂钢丝网后抹1：2的水泥砂浆并找平压光，安装桥梁模板在护壁上钻孔打膨胀螺丝固定模板，桥梁板为一次性投入。
6、桩基钢筋安装
≥Ф12钢筋为HRB335螺纹钢筋，＜Ф12钢筋为HRB235园钢。焊条HRB235为E4303，HRB335为E5003。 ≥Ф20钢筋采用直螺纹机械接头，＜Ф20为焊接。挡板预埋筋采用焊接，单面15d、双面10d。
⑴、钢筋入场应有产品合格证、质保证明、出厂证明的资料。入场后应进行批量抽检、焊接试件送检、机械连接接头试件送检，向监理工程师报送钢筋有关资料，经允许后，方可投入工程使用。
⑵、钢筋在钢筋房内加工制作，加工前应进行除锈、除油污、调直及断面检查。按设计要求的规格尺寸进行分类加工。各类钢筋加工成型后应挂牌堆码整齐，并用彩条布进行遮盖以防止雨淋。
⑶、钢筋笼的制作应按照设计图纸的要求进行。直径大于或等于16mm主筋接长采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，加劲筋采用焊接，箍筋用扎丝牢固绑扎在主筋上。
主筋接头位置按设计和规范要求错开。由于本桩基深度不深，钢筋笼长度较短，一般不超过18m。为了保证钢筋笼在吊装过程中不变形松扣，在测量人员精确定位后采取在孔内制作。制作完毕后在钢筋笼顶口四周加焊定位钢筋锁固，使混凝土浇筑过程中钢筋笼不会移位和上浮。
7、钢筋笼安装完毕后，进行自检，在自检过程中要检测钢筋的位置、钢筋的数量及直径、间距、接头是否错位、保护层的厚度是否符合设计及规范要求。在严格自检合格后将隐检表、自检表向监理工程师报验。经监理工程师认可后，可进入下一工序作业。下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。
8、桩基砼灌注
⑴、混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。
⑵、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理，在砼表面插入不小于主筋直径的插筋，插筋长度不小于1m，埋入砼不小于50cm，插筋数量不少于砼截面的1％。在施工缝砼达到2.5MPa以上，人工凿除浮浆清洁干净后重新浇至桩顶。在墩身预埋插筋段不宜留施工缝。砼浇筑过程中注意制取试件，做好浇筑记录。
⑶、桩基混凝土达到相关规定后，应按设计及规范要求进行成桩无损检验。
⑷、桩板挡墙根据设计要求进行成桩试验。
（二）挡土板施工
按设计要求，待桩身混凝土达到强度后，按设计要求挡土板底部置于桩前填土标高以下1000mm。
⑴ 、挡土板脚手架
在挡土板钢筋前后搭设90×90×150cm三排脚手架。
⑵ 、挡土板钢筋安装
砼达到一定强度后放出挡土板边线。挡土板钢筋必须与桩身连接筋连接牢固。
⑶、挡土板板模板
挡土板模板采用木模板。
⑷ 、挡土板混凝土
挡土板混凝土为薄壁混凝土，在浇注过程中必须派专人进行护模工作，浇注速度不宜过快，确保在浇注过程中不出现爆模事故，保证混凝土施工质量。
（三）冠梁施工
拱板挡土墙砼达到设计强度后，回填墙后土石方，土石方碾压回填至压顶梁底100mm处，浇筑100mm厚垫层砼。砼达到一定强度后，放出压顶梁内边线，支定型弧形侧模。压顶梁（挡墙外边）底模用木模配制，支定型弧形侧模。浇筑压顶梁砼。
（四）冠梁上挡板施工
在施工冠梁时预埋挡板钢筋，挡板模板采用木模。对穿φ16拉杆，用普通钢管加固，砼采用泵送。
五、质量保证体系和质量保证措施
“以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展”是我司一贯坚持的准则，为了使产品在形成过程中质量始终处于受控状态，实现该项目的管理目标，确保工程质量全面达到国家相关标准。本工程质量目标为：
一次性合格率100％，优良率85％，争创“优质工程”。在桩基础施工中建立健全项目部的质量检验体系，项目部设一名专职质检员，每个班组设一名兼职质检员，在项目部技术负责人的领导下开展工作。质量保证措施如下：
⑴认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
⑵认真贯彻执行“三工三查”制，即：工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
⑶认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。
⑷建立健全质量检查分析评比制度，开展质量竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。
⑸原材料、成品和半成品现场验收制度：对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
⑹检测仪器设备的标定制度：本工程委托符合相关资质的试验室为本工程服务，要求各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责试验工作，设立帐卡档案，监督和检查。
⑺建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确质量目标、明确质量责任人。
⑻测量资料换手复核制度：测量资料要求换手复核后交项目技术负责人审核，现场有关测量标记须定期复核检测。
⑼隐蔽工程检查签证制度：所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。
⑽施工资料管理制度：施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。
⑾坚持持证上岗制：主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。
1、分项工程质量保证措施
㈠钢筋制作的质量控制
（1）钢筋的材料控制
钢筋必须符合设计要求，钢筋应有出厂证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志。进场时每批材料不同型号均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。每批次入场的钢筋都应进行抽检，抽检批量不大于60t；不同厂家、不同规格、不同牌号、不同等级的钢筋应分别抽取试件进行试验，确保进入施工现场的钢筋合格。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别挂牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
（2）钢筋加工控制
钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。
钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断料尺寸。断料过程中随时检查断长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。
（3）钢筋接头控制
钢筋的接头和焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》和《钢筋机械连接通用技术规程》中有关规定，不同施工部位的钢筋焊接或丝接头必须分别进行工艺试验，合格后方能正式生产。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（4）绑扎与安装控制
绑扎钢筋前，应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒。
钢筋绑扎前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎和错扎漏焊。
㈡混凝土浇筑的质量控制
混凝土浇筑前应做好各种准备工作：
（1）本工程采用商品砼，在施工前提前考察商品砼搅拌站，作好砼配合比及原材料检测。
（2）在桩基开挖完成并通过验收后，立即清渣，除水并封底，坚硬砂岩可不封底；有钢筋的部位开始绑扎钢筋。
（3）准备好浇筑用的串筒、振动器械、混凝土试块模等，同时联系好商品砼搅拌站；
（4）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土；
（5）做好浇筑施工组织工作和安全技术交底；
（6）砼入场后立即检验塌落度，每桩制取1～2组试件，同时制作一组随场试件。
㈢桩基孔内开挖尺寸控制
在桩孔锁口边由测量人员施放轴线位置，用红油漆标注准确，每进尺1米，用线绳交会出中轴线，用垂球放出工作面轴心，再用钢尺检查尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径和垂直度。对设计桩底标高、嵌岩深度、基岩强度进行检测，实行“三控”。桩基钢筋笼用内圈加强筋控制尺寸，利用桩基四壁固定钢筋笼位置，控制好保护层厚度。
桩基下料设置串筒，确保混凝土自落高度小于2米，防止混凝土离析，随混凝土升高逐节拆卸串筒。混凝土分层振捣，分层厚度30—50cm。
六、安全保证体系
建立以项目经理为组长的安全领导小组，坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家有关劳动安全法规、上级安全指令及公司的相关制度，建立健全并执行遵守现场的各种规章制度和施工技术操作规程。重点控制：电力安全、深基坑安全。安全保证体系及安全管理机构见下图。
1、深坑、高空作业安全措施
⑴桩基挖孔作业时，井口围护高出地面20cm，防止土、石、杂物坠入孔内伤人，孔口处设明显标志。挖孔工作暂停时，孔口必须遮盖。
⑵挖孔工人必须配安全帽。
⑶挖孔达到一定深度时，安全员应检测孔内空气质量，必要时采用鼓风机向孔内送风。取出土渣的吊桶、吊钩、绳索等应经常检查，如遇问题应及时更换。挖孔时。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，并设立警示标志。
⑷土质和沙质地段应分节开挖，并及时浇筑混凝土或钢筋混凝土护壁。
⑸应经常检查孔内二氧化碳或其他有毒气体含量，如超过0.3%或孔深超过6m，工人下孔前必须应用机械通风后，才能下孔施工。
⑹搭架、起重及高空作业的其他技术工人，上岗前必须经技术考核和身体检查合格后方可上岗。高空作业必须按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽并按规定佩戴防护用品。
⑺严禁酒后和带病进行高空作业。
⑻吊装机具和钢丝绳等重要部位派专人经常进行检查，发现有不安全因素时及时排除。
⑼出渣提升卷扬机必须安装高度限位装置。
⑽钢筋笼吊装下落必须保证吊点牢固，受力均衡。
2、施工用电安全措施
⑴要求桩基施工用机械设备必须一机一闸，井内设备必须采用防水电缆；
⑵井内照明采用低于36V低压照明；
⑶卷扬机严禁使用倒顺开关，必须使用按钮式控制开关。
3、机械作业安全措施
机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。对桩孔开挖用卷扬机起吊系统必须每天检查，并按规定要求设置限位装置。
七、环境保护及文明施工
项目部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，由专职安全员负责对文明施工监督指导，并进行对资料的收集、整理、存档和处理的必须日常工作。有关管理人员和特种操作人员要按规定持证上岗。现场管理人员和工人戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显袖章和标志。危险施工区域应派人佩章值班。工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过3天。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。
严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围居民的工作，并报请当地环保部门办理夜间施工许可证。
严格按照航道相关规定进行施工作业，严禁侵占河工保护线；现场作好排水，并设置沉砂井，泥浆经沉淀处理达标后方可外排，严禁泥浆等污物流入河道；桩基开挖后的土石及时清理，防止流入河道。
八、雨季及防汛施工措施
重庆地区降水量较大，全年降雨量在1000mm以上，同时地处长江旁，受江水汛期影响较大，施工应及时掌握天气的气象趋势及动态，在桩基础开挖前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防准备，采取积极的资源调配，保证在汛期来临前完成桩基础砼浇筑，并将物资材料清运出汛期水位以上。
在桩基开挖前作好井口周围排水，根据地势斜向外排，同时在井口支架上布置彩条布遮雨，保证雨天作业。
挡墙施工方案4
一、 编制依据：
1、 根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图;
二、 工程概况：
1、 挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3.4米;
2、 挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、 材料规格;
1、 水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标;
2、 砂采用带黑色河砂(中粗砂)，砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标;
3、 条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用30×30或40×40;
四、 施工放线：
1、 依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的`增大，杜绝工程量的浪费;
2、 基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工;
五、 施工技术保证措施：
1、 基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求;
2、 条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象;
3、 当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实;
4、 挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸二錾”，錾路必须保证均匀、平整、垂直;
5、 墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观;
6、 挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7.回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采用分层夯实，每30厘米为一层进行人工夯实;
7、 挡土墙内大面积土方回填措施：清除场内的杂物，采用机械碾压的办法，在回填的同时并进行碾压，四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实，每30厘米进行夯实一次;
8、 以上方案请厂方领导审查、核定为准;
挡墙施工方案5
一、基础施工
1.对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.
2.挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.
3.对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.
4.采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.
5.在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.
二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
1.砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.
2.重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12.内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.
三、回填用料与泄水孔设置
1.砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18kn/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.
2.挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.
四、砌石工程材料的`质量
1.石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.
2.石料强度不得低于30mpa，无裂缝，不易风化.
3.块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.
4.砂浆强度不低于m10.拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.
五、砌石要求
1.砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.
2.砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.
3.砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.
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