车间生产规章制度
在快速变化和不断变革的今天，很多地方都会使用到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编收集整理的车间生产规章制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
车间生产规章制度1
一、工作态度制度：端正思想，互帮互助，团结友爱作风正派，积极上进（如一项不合格，经批评教育不改者，坚决辞退）。
二、严格考勤制度：不迟到不早退，遵守纪律，不徇私舞弊，服从厂里领导指挥，不得耽误拖延厂长交办的一切任务和工作指标。保质、保量按时交货。（如有一项不合格扣罚100元至500元）。
三、印刷员制度：必须做的室内清洁；机器每天擦干净，无污迹、无空白、无缺页现象。使用工具要保管好。节约油墨。（如一项不合格扣50元—100元）。
四、装订员制度：必须做到折页前先检查页子，保证没有白页、污迹、破损、漏码现象。上皮刷胶前一定过好数量，不得多页，少页现象。工作时要细心、准确，杜决边干边闲谈、吃零食、工作马马虎虎麻痹大意。工具保护好，打捆机、绳子、胶盒、刷子，及时整理好，该刷的.刷好，以备再用。如一项不合格扣（50元—200元）。
五、设计人员制度：设计人员必须做到热情服务，耐心周到，对设计的版面要符合题材、具有创造力、想象力要超前，准确无误，及时完成交办的任务。
六、学员制度：掌握必须做到服从厂长师傅的派遣，掌握技术，学好手艺钻研业务，勤奋上进，吃苦耐劳，具备大公无私的奉献精神和敬业品质。
七、管理小组成员：
八、管理人员制度：
领导首先先要做到以身作则、积极主动、起到模范带头作用。对待同志一视同仁，不徇私舞弊。要时刻不忘抓技术、抓质量、两手都要抓、两手都要用。促进生产、抓效益，带好头，干好活爱好家，当好企业的带头人。
爱岗就不下岗、敬业就不失业！
车间生产规章制度2
1、各小组必须统计当日包装袋的.报废量并上报予车间主任，原则上不能大于2%，超过则相应的袋子费用由各小组承担。
2、各种产品不能多装，少装，混装违者由当事小组给予厂家赔偿。
3、根据生产安排需要，所有员工必须服从生产调配，违者视情节轻重，轻则5---20元/次，重则开除。
4、若某组出现质量投诉问题，由该组承担相应的责任。
5、车间地面脏乱5元/次，地面有凤爪5元/次.扣组长。
6、车间内员工未戴工作帽进车间2元/次，未穿工作装进车间10元/次，穿工作装进厕所20元/次。车间内喧哗，吵闹10元/人。
7、更衣室脏乱(鞋柜，更衣柜无杂物，保管箱关闭)10元/次扣值班组长。员工进车间前，值班组长未配制好洗手，净脚消毒液。10元/次扣组长。
8、地面上不能有袋装产品，违者1元/袋扣组长。抽查产品质量不合格5角/袋扣组长。
9、收市后物品摆放不规范，电子秤油垢严重，盘子不卫生5元/次扣组长。
10、机器未按要求打扫5元/次扣组长。
11、所有操作人员必须操作规范，视情节轻重违者5---10元/次。
12、严禁在在工作区域内吃东西，喝饮料，存放私人物品，违者扣当事人2元/次。
13、奖励：当月所有罚款作为奖励基金奖励给优秀工作小组，厂办出资50元奖励给优秀工作小组的组长，出资50元奖励给优秀工作小组。所有罚款在工资中扣。总分10分，每日评分一次，每月评选一次，每月评一个优秀小组。优秀小组评选标准是每月扣分最少，且在比赛的整个过程中过失最少者胜出。
车间生产规章制度3
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测; (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施; (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的`劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到：
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
中频感应炉安全操作规程
一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。
二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。
三、按规定对材料进行检查和部分加料。
四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。
五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
砂轮机操作规程
一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。
二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
七、如有异常情况出现立即停止
热处理炉操作规程
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10～20cm。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安
全卡在位。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
喷枪操作规程
一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
二、检查喷枪开关是否完好。
三、检查灭火器是否完好。
四、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。
五、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。
六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
八、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。
车间生产规章制度4
一． 基本工资：
1．普通员工：（500元/月）元。
2．班、组长：（800元/月）元。
试用期男工：25元/天（8小时）；女工：20元/天（8小时）；试用期不给予发放基本工资。试用期结束后根据工作表现，独立程度，技能掌握的程度，本人综合能力表现，由车间副主任分别对其评定级别，不同级别享受不同奖金，具体如下：
A级：50元/天（8小时）；B级：40元/天（8小时）；C级：30元/天（8小时）。
注：在不影响生产，领导同意的情况下，每月允许休息四天，四天以内不扣基本工资。休息超过四天则基本工资相应按比例减少，如果额外有加班，则基本工资相应按比例增加。
二． 补 贴：
1．维修工时补贴：
每次机器修理时间大于等于2小时，经车间主任确认予以补贴，当月时间累计（以整小时数来累计计算），折算成天数。
补贴标准：补贴基数（20）元/8小时x当月累计小时数。
2．生产性待工生活费补贴：
生产性待工：因原辅材料跟不上，停电等是公司的原因导致放假在家等待上班。
补贴条件：待工在家，等待电话通知上班的员工。（如无故不来上班，则取消当日生活费补贴的资格，并作旷工处理。）
补贴标准：补贴基本工资（10）元/天
具体计算：基本工资（10）元/天x补贴天数（应出勤天数—实际出勤天数—请假天数）
3．夜餐补贴：
补贴标准：凡上12小时制夜班的，每上一班每人补贴夜餐费3元/天。
当月的日平均奖金=实际产量奖金/实际生产天数（8小时/天）。
三、工作质量的考核：
车间主任每月对班长进行质量考核，得出当月的考核分数。考核内容见“车间班组长考核办法”。如果所在班组的员工违反公司规章制度（不包括出现次品，废品。出现次，废品班长的扣罚按前面规定），班长须负领导责任。班长扣罚金额：被扣罚员工的扣罚金额x0.3系数。
注：1、凡不是由于设备的突然故障或原材料的不合格原因而造成的，能够避免出现的均为非设备，原材料等客观原因所造成的合格品，次品，废品。所有出现的合格品，次品，废品，都要填写“非优等品原因调查表”。检验员要仔细、客观、如实的记录分析出现原因。车间主任（副主任）确认是否为非设备、原材料等客观原因所造成，最终由品质管理科分析判定产品等级，并由分管领导审核及审批。
2、如非设备的突发故障，操作工可在线发现的，需马上停机通知班、组长或是车间主任（副主任），但出现能够避免的而没有得到有效控制的，需对班长及车间主任（副主任）进行相应考核，分别处于1分/次扣罚。所有的合格品，次品，废品，都要填写“非优等品原因调查表”。
3、扣罚最高限额为：普通员工150元/次；班组长300元/次。
四、质量奖：
提取质量奖的条件是当月无违反生产工艺，无生产安全事故发生，无产品质量投诉（包括客户投诉和品质管理科投诉）问题，且没有出现人为的次，废品。奖金额度为100元/人，连续两质量奖，给予200元/人。
当月出现客户质量投诉，则取消质量奖，且根据投诉的具体损失对出现问题的班组进行不同程度的扣罚：
1． 不发生直接经济损失的'，扣罚当班班长10分，当班员工20元/人
2． 发生直接经济损失的：
a..损失额小于等于100--200元人民币，扣罚当班班长15分，当班员工30元/人
b.损失额200—500元人民币，扣罚当班班长20分，当班员工40元/人
c.损失额小于等于500—1000元以上的，扣罚当班班长30分，当班员工50元/人
注：如果由于客户投诉滞后的原因而发放了质量奖，则已发放的质量奖在客户质量投诉出现的当月奖金中扣除；对出现问题的当班员工，当班班长的扣罚也在客户质量投诉出现的当月追加扣罚。损失额度大于1000元的报请分管领导或总经理处理。
五、 嘉 奖：
1、当月工作成绩优秀，有突出贡献的员工给予相应的奖励。由生产车间提出，主管部门申报，总经理审批后，予以嘉奖。
2、为了把车间相关工作井然有序的开展，做到规范化、标准化，提倡车间员工积极提出宝贵的建议及意见，一旦被采纳，效果佳，给予嘉奖100元/次。
车间生产规章制度5
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻向闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的'目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
四、本制度从20xx年xx月xx日起执行。
9、生产车间管理规章制度
一、员工应该按时上班，上班时间衣着整洁。
二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉向闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
三、作业时间谢绝探，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
五、任何人不得携带易燃易爆、易烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。不得将私人用品放在操作台上。
六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。
九、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。
十、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。
十一、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好。
十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。
十四、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。
十五、必须如实做好车间生产记录。业和违章指挥，应当予以拒绝。
十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。
十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
十八、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。
十九、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。
二十、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送机关处理。
车间生产规章制度6
第一章车间安全管理规章制度
1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒;
2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违;(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律) 3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;
4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复; 5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯; 6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉; 7.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放;
8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品;
9.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备; 10.禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油;
11.操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料;
12.电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌; 13.使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生;
14.停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水;
15.检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
第二章车间通用标准
1、车间通用标准
1.1设备完好标准
1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数; 1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动; 1.1.3操作系统灵敏可靠;
1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。
1.2精度要求
1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准;
1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求; 1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。
1.3润滑系统
1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求; 1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准; 1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。
1.4电气系统
1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;
1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准
1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定; 1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准; 1.4.5各项消耗正常，经济合理。 1.5环境保护和工业卫生
1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音; 1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程; 1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准; 1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。
1.6安全可靠
1.6.1各种保险、防护装置安全可靠;
1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠;
1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。
1.7光学系统
设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。
1.8维护保养
1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好;
1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检;
1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象; 1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。
1.9配套齐全
1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用;
1.9.2精密设备全部附件完整无缺。
车间通用安全标准1.1现场安全
1.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗;
1.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人;
1.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内;
1.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏;
1.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导;
1.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带;
1.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。
1.2照明
1.2.1各岗位照明充足;
1.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。
1.3设备
1.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车;
1.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线; 1.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器;
1.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶; 1.3.5设备开车前要发出信号;
1.3.6开车前，双手要保持干燥。
1.4消防
1.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便;
1.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火; 1.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用; 1.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。
1.5安全标志
1.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全; 1.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
1.6操作安全
1.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内;
1.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。
1.7个人保护
1.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳; 1.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行; 1.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位; 1.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络;
1.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训; 1.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医;
1.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。
1.8操作巡检
1.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验;
1.8.2不准用皮带输送工具;
1.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象;
1.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车; 1.8.5不准跨越运转中的.设备;
1.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西; 1.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车; 1.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米; 1.8.9皮带运行时不准捅下料口;
1.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故;
1.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。
1.9检修清理
1.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作; 1.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西;
1.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好;
1.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转;
1.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复;
1.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。
(一)、主控室岗位安全技术标准
1.开车1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班; 2).每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动;
3).设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误; 4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物; 5).泵启动前，必须现打开机封水;
6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;
7).设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控;
8).设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。
2.操作巡检
1).坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业;
2).不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备; 3).在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带;
4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥; 5).不允许跨越运转的设备和传动轴;
6).设备运转部位严禁擦拭;
7).在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障; 8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。
3.停车检修1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施; 2).检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关; 3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人; 4).检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人;
5).施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人; 6).严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护; 7).严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道; 8).清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜;
9).清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人; 10).阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行; 11).设备清理检修好后，必须详细检查、验收;
12).安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复; 13).紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤;
14).更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上; 15).检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。
(二)、主控室岗位作业程序标准
1.接班
1).上岗前穿戴好劳保用品;
2).要对设备进行全面详细的检查; 3).了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名; 4).接班前要及时参加班组班前会;
5).接班后发现的问题由接班者负责;
6).按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
2.开车
1).开车前要求岗位人员详细检查设备;
2).按开车先后次序进行开车;
3).对开启的设备要进行重点监控。
3.操作
1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长; 2).按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整; 3).按规定及时填写操作原始记录。
4.停车
1).接到停车通知后要及时通知相关岗位;
2).按停车步骤停车;
3).通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。
5.交班
1).交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;
2).凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范; 3).本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。
岗位交接班制度
交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;
(2)凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范; (3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。
2、接班：
(1)要对设备进行全面详细的检查;
(2)了解上个班安全、生产情况;
(3)接班者认可后要面对面进行交接班签名;
(4)接班后发现的问题由接班者负责。
3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。
4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。
5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。
6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。
7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。
9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，责任人应扣奖金。
二、主控室(含培训室)
1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。
2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。
3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。
4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。
5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。
6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。
三、巡检
1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。
2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。
3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。
四、消防器材、核仪表
1、要求无损坏、无丢失，否则不接班;
2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理;
3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。
五、化验室、库房管理：
做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。
六、其它
1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪。
车间生产规章制度7
总则
1、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
2、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
3、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
一、均衡生产，调度有序
1、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
1、车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6、车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
1、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
2、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、设备完好，运转正常
1、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
2、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
3、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
五、安全第一，消除隐患
1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
4、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
5、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
6。车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
六、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
2、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
4、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
5、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
七、原始记录，齐、准、快、明
1、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
3。落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
4。每天下班前处理好当天的日常事务。
5。生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
八、士气高涨，协调一致
1。生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。
2。调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
3。生产管理人员协调各工种的`生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
4。生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。
5。生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
九、服务现场，以理服人
1。生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
2。生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3。操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
4。生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
车间生产规章制度8
总则
第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条本制度由总经理负责实施监督。
第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
物流管理
第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的'收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。
第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。
第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。
第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。
第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。
第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。
第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。
第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。
第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。
第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。
第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。
第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。
车间生产规章制度9
1生管理制度
1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗,清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产,如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
1.2长期停产后恢复生产时对所有接触果汁设备进行清洗,去除锈斑、污垢。首先用2%热碱水循环30分钟,浸泡,以90―100℃热水冲洗,至ph=7后再用1.5~2%稀硝酸冲洗30分钟,之后用热水冲洗循环干净。检验热冲洗水的ph达到7时,方可生产
1.3每班生产结束后用90―100℃纯净水把设备及相连管道清洗干净,再用2%90℃热碱水循环30分钟,之后用90℃左右的纯净水冲洗干净,冲洗至ph达到7时,方可下班。
1.4每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次
1.5车间卫生每班交班前打扫,用自来水冲洗地面,并不间断随时清洗。
1.6交班前把设备污染处清扫干净。
1.7工作鞋必须在消毒池中消毒,清毒池内消毒液每日更换1次,清毒液为200ppmnaclo,加入量为池2/3处。
1.8车间空气消毒每天用50ppmnaclo喷洒1次。
1.9洗手遵守五步程序:清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒
1.10污水池、厕所每周用200ppmnaclo冲涮或喷洒。
1.11接触果汁用器具,物品必须离地存放,防止交叉污染,使用前必须消毒。交班前必须清刷干净。
1.12所有门窗玻璃每天清刷一次,每星期彻底清刷车间卫生。
2、车间设施卫生
2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
2.2容易造成交叉污染的工序,应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离,防止生产过程中相互污染。
2.3浓缩汁车间
2.3.1地面、楼面:应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒,并应有适当的排水坡度(1.0%~1.5%为宜)和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘,要经常冲洗,以保持畅通。
2.3.2墙壁:应能防霉、防潮、防水、无毒,易冲洗、消毒,墙裙砌1.5m以上浅色瓷砖或相当的建材,顶角、墙角、地角呈弧型,便于清洗。
2.3.3天花板:应能防潮、防霉、防水、防灰,易清洗,表面涂层牢固。
2.3.4门、窗:应严密,采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下斜45度,门口必须有防蚊、蝇、虫设施。
2.3.5洗手设施:车间进口处和车间内须按人均(10~15人一个)安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中,废水不得外溢,洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。
2.3.6消毒设施:车间进口处必须有与通道等宽、长1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施,选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作,并配有充足的冷、热水源。
2.3.7通风设施:车间内必须安装通风设备,以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段,应集中在一处,配备足够能力的排风设备,通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩,进气口必须距地面2m以上,并远离污染源和排气口。
2.3.8其他:车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洗,便于检查,能防止积尘、凝土和生长霉菌。严防房顶的冷凝水滴下来,造成半成品的污染。
2.4供水系统
2.4.1生产用水的水质必须符合gb5749的规定。如配备贮水设施。应有防污染措施。贮水设备应定期清洗、消毒。车间内所有的水龙头要编号,厂化验室要每周检验一次,井水要全面分析,看是否符合饮用水标准。市防疫站要一年做两次水质全面分析。
2.4.2制冷、冷却、消防用水必须用单独管道输送,并有醒目的'颜色区别,不得与生产用水交叉连接。
2.5废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统,其排放标准应符合国家环境保护要求。
2.6废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施,选用便于清洗、消毒的材料制作,结构应严密,能防止害虫进入,能避免废弃物污染道路、
2.7设备和工器具
2.7.1凡接触果汁的设备、工器具和容器。必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作,表面应光滑,无凹坑、缝隙。禁止使用竹木工器具和容器。车间内严禁用棉、铁制品。
2.7.2固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。
2.8更衣室、浴室、厕所必须有与职工人数相适应的更衣室、浴室、厕所。门窗不得直接开向车间。更衣室应与生产车间连接。厕所应有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗手用的清洗剂,并在醒目处设便后要冲水,便后要洗手的标牌;厕所要保持空气无臭味。地面平整,采用便于清洗、消毒的建材铺砌,墙裙砌浅色瓷砖或相当的建材,门窗必须有纱门、纱窗。更衣室空气清新,每天按时消毒,不允许在更衣室吃零食、闲聊、打斗。
2.9车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无灰尘;更衣间有杀菌设施,灯检光源充足。
2.10每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进行清理,严格执行奖罚制度。
2.11车间内不得堆放废弃物,配制溶液用的桶必须加盖
2.12工作时请勿闲谈,勿面对食品原料、生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话,以免污染食品。
2.13环境卫生实行班长负责制,班长班前、班后必须认真检查,放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。平时每周一次。
2.14工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
3、出入车间要求
3.1未经允许,非生产人员一律不得私自进入车间。
3.2进入车间人员穿戴整齐,坚决执行三不进制度,即:“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。
3.3工作期间不得穿工作服、水鞋外出,不得穿工作服上厕所,便后要进行手部清洗,消毒后方可进入生产车间。
3.4进入车间前要按照五步法洗手。
3.5未经允许,进车间后一律不得用手触摸任何物品。
3.6进入车间前工作鞋必须通过消毒池消毒,以防带入杂菌,造成交叉污染。
4、防蝇、防虫、防鼠措施
4.1生产车间所有的窗必须安装纱窗,防止蚊、蝇等进入现场。纱窗如有损坏应及时修补或更换,未经许可任何人不准打开纱窗,违者严惩。
4.2生产车间的门必须安装塑料软帘,防止飞虫进入车间。员工出入车间时要随手关门,违者严惩。
4.3在车间内、外、仓库等合理位置安置捕鼠器、粘鼠板、挡鼠板等器具。
4.4在车间合理位置安装灭虫灯,由专人负责灭虫灯的开关。
4.5所有地沟污口必须安置不锈钢防护罩,防止虫、鼠进入车间。
4.6车间内所有开放式管道口,在不使用时必须用经消毒的胶皮塞堵住。
4.7每天对车间周围喷洒一定量的杀虫剂。安放一定量的灭蝇笼。
4.8在夏天蚊蝇增多的情况下,可以考虑人工灭蚊蝇。
车间生产规章制度10
一、热爱祖国，热爱党，热爱社会主义，热爱本厂，热爱本职工作。
二、遵纪守法，维护正常生产秩序，不赌博，不打架斗殴，不损公肥私，不私拿产品，不喝酒上班。
三、在工作、生产场所不允许男女混坐，不闲聊，不大声喧哗、吵闹，说话和气，待人坚持使用礼貌用语，不说脏话，更不得骂人。
四、穿戴适合工作的服装上班，严禁赤脚、赤膊、披头散发、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必须穿者除外）以及拖拉着鞋等上班。严禁站在拖纸车上蹓空车。保护安全生产，防止人身伤亡事故。
五、严禁在有毒气体、尘毒危害的`班组、工作室外吃东西，严禁带与生产无关的器具、化学药品进入车间。
六、不准带客人（参观学习者除外）、小孩进入车间或在车间里会客；不准上班时间做私活，违者所误工时，按旷工处理。
七、搞好生产、工作场所的清洁卫生；坚持日小扫周大扫制度。做到机器设备整洁、无油污；门窗清洁、玻璃明亮；白料、产品、工具柜堆放整齐；地面无废纸、棉纱团、油污、油墨水迹、烟头和脏物。责任清洁区干净卫生，阴沟畅通，阳沟无脏水、污物。
八、保持车间主要通道畅通，通道一米五以内禁止堆放产品、纸墩和拖纸车；白纸和产品堆放高度不得超过一米五。
九、严禁在生产岗位上、机器上、车间通道上游动吸烟，吸烟应到指定的吸烟点，防止火灾和破坏清洁卫生。违者按规定罚款，车间干部加倍罚款。
车间生产规章制度11
一、目的车间安全生产规章制度的目的是为了维护企业生产安全，保障员工身体健康，预防和减少事故事故后果。
二、范围本规章制度适用于本企业生产车间内所有人员（包括正式雇员、合同工、临时工、学徒、实习生等）和设备。
三、制定程序本规章制度的制定程序如下：
1、成立规章制度编写小组，明确各自职责和工作任务；
2、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定；
3、进行现场调研，了解车间生产情况和可能存在的安全隐患；
4、结合实际情况制定本规章制度并通过企业领导审批；
5、将规章制度印制成册，发放到各个车间并进行培训；
6、执行监督和检查。
四、内容
（1）名称本规章制度名称为《车间安全生产规章制度》。
（2）目的本规章制度的目的在于规范车间安全生产，预防安全事故的发生，降低事故后果。
（3）责任主体
1、公司领导公司领导对车间安全生产全面负责，要求各级负责人严格执行本规章制度，切实保障员工安全，并定期召开安全专题会议，听取安全工作汇报。
2、车间主任车间主任是本车间安全生产的'第一责任人，负责制定本车间的安全生产计划、安排安全生产工作、组织安全生产检查、落实安全管理制度，并对本车间安全生产责任制实行监督。
3、生产员工生产员工是本车间的主体，应严格遵守本规章制度要求，全程参与车间安全生产工作。
（4）执行程序
1、安全生产教育培训生产员工入职前和定期进行安全生产教育培训，包括各类安全事故防范知识、应急救援方法、安全管理制度及其重要性等。
2、安全设施的维护和检查生产员工应确保使用、操作、维护及保管设备和设施，及时发现和排除危险因素和安全隐患。车间主任要制定安全设施检查计划，做好每日检查，发现问题及时整改。
3、安全操作规程生产员工应严格遵守安全操作规程，按规定操作，发现问题及时报告，防止事故发生。
4、工伤治疗及事故调查处理车间主任要及时向治疗医院报告工伤事故情况，做好事故调查和处理，提出事故处理方案。
5、安全培训的考核汽车公司领导及车间主任要对安全培训的效果进行考核，以及及时向员工发放安全提醒等安全提示信息。
6、责任追究对于违反安全生产制度者，按照相关法律法规进行制裁和问责，不得姑息迁就。
五、法律法规根据中国《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》和《行政管理法》等法律法规的要求，制定本规章制度，并加以实施。
车间生产规章制度12
为强化安全生产管理，认真落实各项安全管理制度，加强各项领导值班管理，适时协调解决生产中存在的问题，提高应急处置本领，除去各类事故隐患，特订立本制度。
一、公司安全生产值班规定
1、安全生产值班时间：副经理以上领导为24小时值班制，其它人员为当日下午下班到次日早上班夜间值班制。
2、值班人员：由公司领导带班，成员由部长、办公室、安全部、财务部、值班司机等有关人员构成。
3、值班地点：值班人员必需在各自岗位进行值班。
4、值班人员按公司订立的公司机关值班表的布置，定时到岗值班，并在值班室签到。
5、值班人员要严格执行值班制度，不得擅离职守或任意缺岗，有事请假，由别人替岗时必需由带班领导批准。否则，严格惩罚。
6、班中要由值领导带队对分公司进行安全生产值班检查，并将检查情况认真填入值班检查表中。
7、值班责任：
①行政值班负责全公司安全生产事务的督促检查及事故处理；
②办公室值班负责公司机关外务接待、接传电话、大楼值班等事务；
③安全部值班负责全公司安全生产、事故、险情的信息传递与组织抢救，布置救助车随时待命；
④财务部值班负责本部安全。
8、值班记录由经理办保管，并整理归档。
9、值班人员在岗要求：办公室、安全部、财务部值班人员在各自办公室值班，其他人员必需在公司值班室值班。
二、分公司安全生产值班规定
1、值班时间。分公司领导为24小时值班时从当日整8点至次日整8点。
2、值班人员。分公司每天必需有一名经理带班，成员由安全、生产科各一名，看监控接听电话一人，共4人构成。
3、值班地点。值班人员必需在矿上洞口安全生产调度室。值班人员定时到岗，并在值班室签到。
4、值班人员职责。不得擅自职守或任意缺岗，值班带班经理负责当日安全生产工作中的'信息收集把握安全生产动态。发觉安全隐患和突发事件，适时实行有效措施进行处置，如发觉重点问题，立刻上报公司指挥中心或公司值班领导。
5、安全、生产科及监控看管人员，帮忙值班领导，做好实时监控、电话接听、信息传递及安全生产中存在的问题。
6、值班人员假如未认真履行职责，依照公司订立的相关制度进行处理。
三、分公司车间安全生产值班规定
1、矿山车间必需每班有一名车间主任在车间内值班室值班，选场车间每班有一名车间主任在车间办公室值班。
2、当班值班主任负责协调解决本车间当班安全生产中存在的问题，把握生产作业安全情况，了解现场作业人数，发觉问题实行有效措施，立刻解决处理。
3、如发觉重点安全隐患，危及职工生命时，立刻停止作业，撤离人员，并报告洞口安全生产调度室。
4、参加监管各班组织召开班前班后会。
5、班中队全部作业场所的安全生产情形进行巡查，每班不小于两次，并做好当班安全生产情况记录。
6、对当班未处理的问题及存在的安全隐患，必需向下班接班主任交待清楚，并提出整改建议或注意事项。
车间生产规章制度13
塑制品车间劳动纪律管理规定
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。严格遵守公司制定的各项规章制度。违反按公司规定进行处罚。
2、员工工作期间定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。有此现象扣日清5分。病事假按公司规定进行管理。
3、工作人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吸烟、看手机、小说、报刊等，严禁吃零食及带果壳食物。每次扣日清5分，吸烟扣100元。
4、工作现场严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙、赤膊或衣帽不整，长发必须盘起。做到衣帽整洁勤洗勤换。违反每次扣日清2分。
5、工作时间严禁喝酒，酒后严禁进入车间。违反罚款100元。
6、工作区域内严禁摆放与工作无关的物品，每件扣日清1分。如果混入回料粉碎，扣日清15分。并将杂物挑拣干净。
7、爱护公司财物，严禁用小刀触碰液晶屏，严禁敲击设备、管路、吸料机、模具、计量衡具等。发现扣日清5分，损坏加倍赔偿。
8、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。包装箱及成品箱定位整齐，回收料及时粉碎，脏料定点收集，生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定地点。违反每次扣日清5分
9、车间卫生保证彻底清洁无死角，由当班班长及管理员负责监督分配责任区，如找不到责任人按处罚规定扣罚班长及管理员。生产线地面、设备卫生由机台操作工每班清洁。责任区卫生、责任机台整体及内部要每周清理一次，清洁后达到无垃圾杂物，无物料污染，无明显积尘、油垢、积垢，玻璃定期清洁，要求窗明几净。
10、严禁向闲置设备内，及机台内部、暖气及管路后面、窗台上面、犄角旮旯乱扔垃圾、胶纸团、返回制品瓶及烟头等任何杂物。发现扣日清10分，责任区的负责人扣2分。生产现场发现烟头加倍处罚。
11、机台设备、门柜、管路、楼梯扶手、墙面、地面等车间设施严禁粘贴胶带。违者扣罚日清2分。对机台漏水、漏油的情况应用车间备用砂进行填埋及清理。严禁使用纸箱、垫板，违反扣2分
12、员工之间应和睦相处，言行文明、举止得体、不讲脏话，工作中发生矛盾应及时上报班组进行调节。严禁互相谩骂、斗殴。违反扣罚200元，并写出检查，情节严重从重处罚并上报公司处理。
13、卫生间水池内严禁倒各种杂物，吸烟后烟头放到烟灰缸内，如地面发现烟头及水池内乱倒杂物，责任人能找到当事人的，扣罚当事人10分。找不到扣责任人10分。
14、打扫卫生人员7：30必须达到车间现场，清理车间外、车间地面、卫生间。
15、一切行动听指挥，本车间员工必须服从班长及管理员安排的各项工作任务，不服从的扣罚日清30分或上交劳资重新分配岗位。
生产管理制度
1、上班时检查各安全开关是否完好，各工艺参数是否正常，设备出现故障或安全装置失效，
及时通知维修人员进行修理。
2、严格遵守各品种、机台工艺要求，操作人员严禁调节机台工艺参数，更改周期。如因特殊因素影响，应上报班长或管理员，并由其进行更改，并写明原因。违反每次扣日清10分。造成质量问题的加倍处罚。
3、做好产品质量、重量情况监测，及时调整保证产品平均重量控制在车间要求范围内和符合质量要求。每班要求操作工自检瓶盖密封及配合2次以上，洗衣液接班操作工必须试漏，并且每隔2小时试漏一次。违反扣日清2分。未检造成质量问题的加扣10分。
4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。
5、生产过程中要对拌料工提供原料（主要观察原料颗粒）是否正确、拌料是否均匀、原料袋、原料车内的原料是否混有杂质等情况进行判断，确保达到要求，有异常情况应及时汇报至班长管理员或车间。
6、设备开机或检修时，要提前拉接料箱子到机台旁边，有结块料或不合格产品产生时投入到箱内冷却，同时要杜绝产生多块原料粘附在一起的情况。
7、严禁将pet料袋装pe料或用pe料袋装pet料。违反每次扣日清30分，并负责把混料清理干净，新员工违反扣当班班长及管理员扣日清10分。
8、生产过程出现产品上有黑点等其它杂质应及时去除，以保证粉碎后回料干净。保证生产的持续性。不及时清理的每只瓶扣1分。
9、爱护产品，在工作中定期自查产品质量，若发现质量有问题或不合格产品生产出来，应立即停止操作进行返工，坚决杜绝不合格品流入下一工序。并立即向当班班长汇报，及时处理把损失降到最低限度。如出现质量问题质检下不合格单的扣罚班长及管理员20分，扣罚操作工20分。
10、粉碎回料时不能整袋或整箱倒入粉碎机，应适量筛选放入，以免卡住粉碎机或将其他异物倒入，待完全粉碎后方可停机，以免下次开机时不能启动。如打入异物扣日清10分。并必须将杂物挑拣干净。粉碎不彻底有大块料混入，造成机台不能正常工作的扣粉碎人员分。
11、生产过程中发现质量问题、及时要求班长或机修人员进行调节。如遭其推诿、怠工、敷衍，及时上报，如情况属实。扣班长日清20分，机修10分。奖励机台操作人员30分。班长及机修人员每月有两次此现象的扣罚当月奖金。
12、产量及质量是车间生产的根本，发现问题及时处理及报修，是每一员工的职责。生产过程中操作人员不及时报修，或将制品粉碎回料，就是对工作的不负责任和消极怠工，视情节扣日清2—10分。机台产量低于正常产量，无正当理由的，按消极怠工处理。并追究班长及管理员责任。
13、生产过程中如发现机台设备异响、过热、漏油、漏水、漏气等异常情况，及时通知机修人员进行修复，严禁带病作业。
14、车间生产所有产品装箱数量和方式要符合规定要求，并按生产顺序填写，成品规格、工号、日期标识完整清晰，定位摆放，班次分开整齐有序。违反每箱扣1分，恶意篡改班别、工号、不填合格证的每箱扣罚10分。班长及管理员未及时发现同样扣罚10分。拉箱工未发现扣3分，发现未填写合格证的每箱奖励3分。班长或管理员每班结束应及时汇总本班产量，及车间内盘存产量。尤其瓶盖应每班随时检查计量秤的计量值，并随时抽检，发现缺斤少两扣除操作工当班产量。并加日清10分。制品装箱数量不足的每只瓶扣一元，超过10只的按虚报产量处罚。
15、生产过程中因操作人员工作疏忽造成模具损坏及瓶盖夹料的扣日清20分。
16、场地摆放做到四清（规格标识清、数量清、原材料清、库存清）。三定位（按区、按品种、按排）。达到现场整齐有序。产品装箱前，要将周转箱内多余物品清净，同时将内塑袋放入箱内，制品箱整齐码放托盘上，合格证朝外，硬实周正的包装箱放到下面，方便运输，不按规定操作的，每箱扣日清1分。
17、瓶坯等半成品必须定位摆放，原则上为各班产品分开摆放，自己用自己班产品，如生产需要才能使用他班产品。码放托盘整齐，最上层要用胶带密封严，不允许有开口漏胚现象，否则扣日清分。制品成型24小时以后进行再加工，即保证加工的持续性又确保制品的质量。违反扣日清5分。
18、瓶胚瓶盖垛摆放整齐，颜色分类，废旧周转箱放到指定地点且摆放整齐，可用的大小周转箱，隔板分类摆放并且摆放整齐。违反扣日清3分。
19、封箱一定在车间规定的封箱区域内，（除用量较大的pet瓶类）违反扣日清5分，在地面拖拽制品箱扣日清10分，
20、拌料人员正确识别各品种的原料及色母粒，精确配比量，保证拌料时间。出现错误影响生产的扣罚日清20分，收料时要检查回料是否干净无杂物。粉碎区、拌料区、升降梯卫生由拌料人员负责，不合格扣当班人员日清5分。
21、注塑机换色必须4小时内开机，加温过程中将炮筒内料排净，关闭主流道、分流道、注塑机电源。开机1小时前注塑机加温，20分钟前加主流道温度。无特殊情况违反扣班长及当班机修5分。干燥机断料扣罚机台操作工10分，注塑机工作时不正常停机，操作人员不及时发现超过10分钟没有报修的扣罚日清10分。
19、车间通知返箱的，每次扣罚当班管理人员5分，扣操作工10分。质管科通知返箱的，
每次扣罚当班管理人员5分，扣操作工15分，返箱时当班管理人员必须有人在场，结束后联系下达返箱通知人员复检，复检不合格的加倍处罚。
20、车间或质管科巡检过程发现产品有质量问题的，每只瓶扣罚1元，抽检时发现产品有质量问题的，每只瓶扣罚1分。洗衣液、洗洁精现场发现有产品有质量问题的，每只瓶扣罚1分，发现批量问题的按返箱处理，如果是已返箱产品加倍处罚。
21、模具内有异物或制品时不允许合模或连续生产，吹塑机的吹针在下位时严禁合模。以免夹伤模具，违者扣10分。清理模具异物应用紫铜棒进行清理，严禁使用螺丝刀等铁质工具，违者扣罚50分。注塑机射嘴的胶料未清理粘连到加热圈导线上的扣10分。
22、交接班时班长或管理员一定把当班发生的，质量情况及机台设备的故障及时明确的传达给下一班或机修人员，并做好记录。故意隐瞒质量问题扣日清20分，未及时传达扣日清5分。无故非正常停机，扣当班班长或管理员20分。瓶胚及瓶盖无故堵塞分流道减少产量的或因故障不能排除没有及时告知记录的扣日清10分。
22、机台故障停机、转料、开机等涉及人员调配等情况，要及时通知下一班的`班长或管理员，以便下一班及时调整本班工作。违反扣日清5分。
23、产生纇料的机台（车间现有19#、22#）必须当班下班前半小时内停机清理，并将纇料清洗干净粉碎备用。如占用下一班时间清理，则扣除当班产量5箱，补偿下一班。
24、车间原则上督促各班使用自己班的原材料进行生产，具体事宜如各班能够交接清晰不干涉，出现问题由当班负责。瓶盖料必须当班清理干净，每班用自己班的。并且机台及粉碎机旁清理干净，如检查到视为当班责任。
24、每周周一检查现场卫生，由班长、管理员负责督查，不合格扣5—10分。车间复查，达不到车间要求扣罚责任班长3分、管理员1分，卫生负责人10分。
交接班管理规定：
接班人员需提前15分钟到岗检查，准点进行交接班。
各班组及员工的交接班工作应严肃认真，一丝不苟；交班者要做到完全彻底，接班者要做到心中有数，交接班按岗位各自交接，班组长对总体情况把关。
a、交班员工必须保证设备运行安全及环境卫生整洁，交班员工应将下列情况向接班员工做好详细交接或交待：
①设备运行情况
②生产情况，上级指令等；
③本班内发生的事故，不安全情况和处理情况。
b、接班人员应做到：
①认真听取交班员工的介绍
②检查称量器具、工具等是否完好，巡视设备运行情况；
③现场检查安全、环境卫生等情况。
c、连续生产岗位在交接班时，如果接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。
d、接班时若遇设备运行故障，交班方应该说明故障和问题，维修程度及故障判断，便于接班方更加快速的解决问题。
e、交接班时交班员工和接班员工应根据交接内容共同进行全面详细的检查，并将交接内容和存在的问题记入原始记录及交接班记录。
f、交接班人员履行好相关手续后，符合要求的接班方应在记录上签字接班，交接签字前或下个班开始生产之前所发现的问题由交班人负责，签字后由接班人负责。发生争议的，由双方的班长解决，不能解决的应当场报上一级处理。没有接班方签字的本班产量扣除。
g、交接班应遵循团结互助的原则，不能故意刁难、挑刺。特别夜班接中班时，要及时对下班人员进行放行。与己方便就是与人方便。互利互助才是发展之道。班长及管理员要及时督查引导。
三安全规章制度
1、机修人员保证负责的责任机台的安全保护装置齐全有效，急停开关有效。吹塑机开门全自动停机。注塑机开后门停油泵，安全锁功能正常。半自动保护电眼遮挡不合模，机台的防护罩无缺失，皮带链轮挡板安装牢靠。违反一项扣日清5分。操作人员每次接班应逐项进行检查，未及时检查及保修的扣日清2分。
2、生产过程中严禁身体任何部位进入机台内部，确需进入应停机停油泵，必要时停电。操作工回收回料时禁止将安全门打开。违反扣日清20分。
3、使用升降梯时，如发生故障操作人员不能处理，应及时通知机修进行修复。严禁进入升降梯内自行修理。违反扣日清5分。
4、机台设备及车间内的电器门柜，必须保证关闭。严禁任何无关人员打开及触碰。严禁在机台设备、电器柜上堆放物品。
5、车间内严禁打闹及蹬踩液压车滑行。违反扣日清5分。
6、对车间存在的安全隐患及时排查，人人有责。每发现一项隐患并及时上报的，奖励日清5分、
7、消火栓及灭火器附近3米以内严禁堆放各种物品，保证消防安全通道的畅通。使用电焊机、乙炔焊、动用明火时，应及时通报当班管理人员确认场地安全，距离可燃物4米以上，工作完成后，必须清理焊渣及明火残留物，杜绝隐患。
8、粉碎机、拌料罐清理内部或修理时一定要关闭总电源。并悬挂“机台检修严禁合闸”标志。
9、注塑机射胶时，应将射嘴插入导柱板内或将防护罩关闭，清理型腔内残料时应佩戴防护手套，身体尽量避开。
车间生产规章制度14
1.现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的'发生。
3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7.下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10.生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。
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车间生产规章制度15
1、上岗生产前应打扫设备周围的卫生，不允许存放任何与生产无关的.物品;
2、生产中任何设备故障或事故都应向有关人员报告，并做好记录；
3、设备发生故障允许经排除，不允许开车生产；
4、设备开动运转时注意力要集中，不能东张西望，以防挤坏模具；
5、操作工要定期检查制品的质量，如发现质量问题应向有关人员报告，允许经允许，不能继续生产，以免造成没必要的损失；
6、车间内严禁烟花；
7、车间内不允许打闹或者大声喧哗；
8、车间内不允许打电话，玩手机，听音乐等做与工作无关的事情；
9、不允许任何人调整设备的工作程序；
10、注意安全操作，不允许以任何理由为借口做出容易造成人身体伤害或者损害设备的行为;
11、严禁同事间吵架及打架，斗殴，违者罚款50元，严重者扣除当月工资及移交当地公安机关处理。
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