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全套专项施工方案

时间：2022-07-29 09:31:21 方案我要投稿

全套专项施工方案（通用9篇）

　　为了确保事情或工作有效开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案是计划中内容最为复杂的一种。那么问题来了，方案应该怎么写？下面是小编为大家整理的全套专项施工方案（通用9篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

全套专项施工方案（通用9篇）

　　全套专项施工方案1

　　一、编制目的

　　为加强本项目的安全管理，对施工过程中的危险、危害因素进行分析，从而对易发生的安全事故因素采取相应的安全防护措施，以确保施工安全，随时对施工过程中出现的难度大、技术性强的问题提供解决方案和依据，实现项目安全管理目标，结合本项目实际情况，特编制此施工组织设计。

　　二、编制依据

　　1、《中华人民共和国安全生产法》

　　2、《建设工程安全生产管理条例》

　　3、《中华人民共和国建筑法》

　　4、建筑工程施工现场管理规定(建设部1991年第15号令)

　　5、建设部颂发的《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

　　6、《工程建设标准强制性条文》

　　7、安徽省建设厅有关安全生产管理的有关文件规定

　　8、宣城市建设主管部门有关安全生产管理的文件规定

　　9、安徽省玉安建筑有限公司的各项安全制度和安全生产责任制规定。

　　10、本工程所处的周边环境。

　　三、工程概况

　　工程名称：旌德县计生委计生服务站综合楼

　　工程地点：旌德县西门老路32号

　　建设单位：旌德县计生委

　　监理单位：宣城市监理公司旌德监理部

　　设计单位：绩溪县建筑设计室

　　本工程地处旌德县西门老路32号，建筑面积共约530m2，工程建筑层数二层，建筑高度达到7m，工程计划于2017年月日开工，计划于2017年月日竣工。

　　四、项目安全管理目标

　　1、轻伤事故频率控制在1.0‰，杜绝重伤、死亡事故发生。

　　2、主管部门和公司月检查中合格率达100%，优良率达到80%。

　　3、安全生产管理、文明施工综合目标：优良工程。

　　4、杜绝施工现场因火灾与设备方面所造成经济损失。

　　五、项目安全管理网络

　　1、施工管理机构的合理是整体施工非常重要的因素，项目部报请公司同意成立以项目经理为组长和安全员为副组长及相关班组长为成员的安全生产领导小组和消防领导小组，借以实现安全生产管理中的两个基本制度：安全生产责任制和群防群治制度。

　　2、绘制安全生产管理领导网络图，以图示的方法简单明了的表述施工现场的安全管理关系，以体现项目安全管理机构的职、权和安全管理的基本模式。

　　六、项目安全管理计划

　　1、项目部根据工程规模拨出安全技术措施费，并按计划表进行重点落实，做到专款专用，保证安全设施的及时投入。

　　2、落实好项目部安全生产责任制，坚持“谁主管，谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，体现群防群治制度。

　　3、加强对工人的管理和教育，对进场的职工进行安全知识教育，经公司施工安全部统一命题的安全知识考题，合格后方可上岗作业。

　　4、开展多种形式定期和不定期的安全检查，持之有效的对各项安全设施的使用性能进行检查，使之能处于良性运转状态。

　　5、抓好班组安全活动，督促班组长做好班前对重点操作部位和危险场所的教育交底，对施工机具和起重设备进行班前的检查，并要求开展班组讲评活动，对安全工作进行总结，及时解决职工的不安全思想动态。

　　七、施工现场总平面布置计划

　　(一)平面布置的原则

　　1、采用因地制宜，合理分阶段布置方法。

　　2、满足施工生产所需，节约用电，尽可能减少临时设施。

　　3、场内材料堆放布置尽量合理，减少二次搬运。

　　4、符合施工现场安全技术要求，防火规范和卫生管理。

　　(二)平面布置方案(具体见施工现场平面布置图)

　　1、施工机具的布置

　　在施工现场计划设置1台井架，井架的搭设位置具体以施工现场平面布置图为准，砼搅拌机安排1台，设置在井架东侧;钢筋切割机、木工机具设置在钢筋和模板加工区内。

　　2、加工车间

　　在各施工段内根据现场实际情况搭设有钢筋棚，并砌筑钢筋堆放的平台，与其相对处搭设有木工操作间。

　　3、临时生活办公用房设在原有建筑物二楼，即建筑物1、2号楼的北边，将施工办公区与施工区进行分隔，保持施工现场办公与作业的有序进行，同时确保职工有充分的休息环境。

　　4、大门、围墙

　　根据现场条件，在⑤~⑥轴设宽度为4.5米的大门作为车辆出入口，门边设置有五牌三图，标明工程概况，项目管理组织体系，安全措施内容。

　　5、施工用水、生活用水

　　建设方提供水源，给水主管DN=53mm，布置场内供水管网，支管DN=40mm及DN=19mm，沿工程所需及生活区、办公区所需位置布置。

　　6、施工排水

　　施工场地按JGJ59-99标准要求将主要施工道路和生活主干道用砼硬化，并在道路侧边设明沟、集水井，在工地大门口设置冲洗明沟、沉淀井收集生活废水，经沉淀后集中排放。

　　7、施工用电

　　从建设方提供电源搭建现场施工用电总配控制室，根据JGJ46-88规范要求，现场施工用电采用TN-S系统(即三相五线制)进行布置，同时做到三级保护，即“一机、一闸、一保”，所有电箱、开关箱均采用铁壳箱，PE保护线选用绿黄双色专用线，(具体见施工用电专项方案)。

　　八、建筑施工现场可能发生的安全事故类型：

　　1、高处坠落：

　　发生部位及原因：洞口、临边防护措施不到位;作业人员违章作业等。

　　2、物体打击：

　　发生部位：洞口、临边防护不严密;职工未正确使用防护用品等。

　　3、触电：

　　间接触电：电器设备配置不合理;电线破损老化;职工违章私接乱接用电等。

　　4、机械伤害：

　　发生原因：机械转动部位防护设置不合理或无防护设施;防护装置被拆除;职工违章操作等。

　　5、坍塌：

　　发生部位：基础施工土壁坍塌;机械设备的基础等。

　　九、项目施工安全计划控制措施

　　为了科学的指导建筑施工安全生产，提高安全生产和文明的管理水平，预防伤亡事故，确保员工的安全和健康。针对项目生产施工中的实际，制定安全施工管理措施。以达到项目预定的各项目标，根据行业规范，结合施工现场的实际情况，编制下列施工方案：

　　1、施工现场的安全技术资料的搜集、整理由本工地安全员负责，其他项目管理人员和班组长应密切配合，以确立安全台帐在施工现场安全动态管理中的主导地位，使安全技术资料能真实反映施工现场安全生产情况，从而为控制安全事故发生提供依据。安全员在实际操作中必须遵守“帐账相符、帐表相符、账实相符”的原则，以实现安全生产技术资料的标准化、规范化。

　　2、针对土建施工受气候影响较大，而本工程从开工到竣工分别要历经春、夏、秋、冬四季，为做好各个季节期间的安全管理工作，项目部根据现场实际情况，编制了雨季、冬季、夏季的施工安全防范措施。

　　3、为提高施工现场的安全文化气息和创造便民、爱民、利民工程。树立企业良好形象，根据建设部1991年第15号令《建筑工程施工现场管理规定》和JGJ59-99标准，结合现场实际情况编制环境保护措施和文明施工专项方案。

　　4、为做好防砸、防高处坠落的事故发生，根据《建筑施工高处作业技术规范(JGJ80-91)》和安全帽试验方法(JGJ2812-89)、安全网(GB5725-85)及安全带(GB6095-85)等规范，项目部编制了“三宝、四口”安全防护措施，重点对施工现场存在的预留洞口和临边采取了防护措施。

　　5、根据现场实际情况，本工地采用落地式钢管双排外架，外架立杆纵距按小于1.5米，横距为1.3米，步距为1.8米，确保脚手架在使用性能上满足要求和保证架体在使用时自身的稳定性，在学习JGJ59-99标准结合施工图纸和现场实际情况，编制了外脚手架专项施工方案。

　　6、本工程垂直运输工具采用型钢式井字架，配备义乌登峰机械厂的LK1.5系列卷扬机，根据JGJ88-92标准，井架搭设进行全面的安全过程监控，为确保在搭设和使用过程中的安全，编制了井架专项施工方案。

　　7、根据JGJ59-99检查标准对施工用电的要求，结合本工程的实际情况，为使施工进度秩序不受影响，编制了施工用电专项施工方案。

　　8、为了加强机械管理，确保施工机具在实际使用时始终处于良好的运行状态，特编制了施工机具防护措施。

　　十、施工组织设计的贯彻实施

　　施工组织设计经过审查批准后，方可在施工现场实施，由于编制者往往很难先对建设项目今后的实施过程中出现的问题全面做到，因而在施工过程中可变因素多，施工组织设计的变化性较大，因此在实施过程中要经常检查，定期调整，对经过努力不能落实的内容，依变化的情况对施工组织设计进行修改，要定期进行组织设计调整，遇有重大修改变动时，应按初次审批程序进行报批，并做好记录。

　　全套专项施工方案2

　　一、工程概况

　　金京路站位于金京路与巨峰路十字路口西侧，沿巨峰路布置，呈东西走向。金京路站主体为地下二层岛式站台车站，车站地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站中心里程SK36+367、074，总长211、25m（内净）。金京路站共设置3个出入口，1号出入口设在车站东北侧，设过街通道与车站相连；2号出入口设在车站东南侧；3号出入口设在车站西南侧。车站共设置2组风井，分别位于车站东西两端，均设置在车站南侧，2组风井组各由2个活塞风井、1个排风井、1个新风井组成。残疾人电梯、消防专用通道均与3号出入口合建。2、3号出入口位于金京路站主体基坑南侧，2号出入口及东南侧风道为一异形基坑，3号出入口为矩形基坑。基坑深9、80m，局部加深至12、2m左右。

　　杨高北路站位于浦东新区的杨高北路与巨峰路十字路口西北角，沿巨峰路布置，呈东西走向。杨高北路站主体结构为地下二层岛式站台车站，车站地下一层为站厅层，地下二层为站台层，采用单柱双跨（或三跨）结构。车站总长184、05m，车站中心里程CK34+942、791。杨高北路站设置4个出入口，车站共设置4个出入口，1号出入口设在车站东北侧，2号出入口设在车站东南侧，3号出入口设在车站西南侧，4号出入口设在车站西北侧。车站共设置2组风井，分别位于车站东西两端，均设置在车站北侧，2组风井组各由2个活塞风井、1个排风井、1个新风井组成。残疾人电梯、消防专用通道均设置在4号出入口处并与4号出入口合建。1号出入口位于杨高北路站主体基坑东北侧。设计基坑深9、3m，局部加深至11、7m左右。4号出入口位于车站主体西北侧,本基坑为异形基坑。基坑深约9、5m，局部加深至11、6m左右。

　　车站主体部分围护结构均采用800厚地下连续墙，既作为车站开挖时的围护结构，以后又与内衬叠合，成为车站结构的主体部分。出入口以及其他附属结构围护采用钻孔灌注桩加三重高压旋喷桩、地基加固采用双轴搅拌桩加固。

　　二、夏季高温施工准备工作

　　1、成立项目应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理孙兆兴担任领导小组组长，项目管理人员为组员。

　　组长：孙兆兴

　　副组长：符定兴、丁圣磊

　　成员：安耀辉、符浩、梁举、张远林、谢俊杰、胡薇、张伟鹏

　　应急领导小组办公室设在项目安全质量监察部，联系电话：手机xxxxxxxxxx（梁举）、xxxxxxxxxx（安耀辉）、xxxxxxxxxxx（丁圣磊），实行手机24小时值班。

　　2、夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。

　　3、及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。

　　4、保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。

　　5、食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。

　　6、浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。

　　7、浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土完成后及时得到养护，用土工布覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，导致混凝土表面发生开裂。

　　8、根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。

　　9、项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、正气水、降火凉茶、盐汽水、绿豆汤等。

　　三、夏季施工技术措施

　　1、动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

　　2、关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

　　3、钢筋混凝土工程

　　为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：

　　1）、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须湿润木模吸足，混凝土完成后及时要用土工布加以覆盖，并浇水养护。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。

　　2）、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性。

　　3）、遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。

　　四、夏季高温紧急情况的处理方法

　　为了保证本工程的顺利施工，确保在施工中出现紧急情况时，应急救援工作能迅速有效，最大限度地保障企业和职工生命、财产安全，特制定本预案。在施工中紧急情况发生后，项目部即视情况成立救援现场指挥部，并立即启动本预案。由项目经理担任事故现场总指挥，并成立领导小组。

　　1、防暑降温保障小组。夏季施工过程中，因市政行业在作业时，露天作业环境较多；人员作业分布区域复杂、多变；劳动强度大等方面的影响，给市政工程在夏季施工来了诸多不便。为保障劳动者的合法权益与生命、财产安全，为作业人员营造一个有保障、舒适的环境，在作业人员发生高温不良反应时，由组长立即组织该组成员，对事故人员进行转移、与控制，防止周边施工作业现场事故人员的增加。使应急行动具有更强的针对性，提高行动的效率。以免造成巨大的事故损失。

　　2、信息联络小组。由组长和副组长负责了解全面的情况，每天组织收集天气温度状况，然后采取必要的防范措施，并对已采取的措施和事态发展情况，及时向上级报告及有关部门的联络。

　　3、安全保障（警戒）小组。，由安质部部长安耀辉担任组长并组织队员负责对工地施工状况进行监控，防止影响施工工期，并对各班组人员加强安全教育，以进一步提高安全意识且组织现场管理人员对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，以预防恶性事故的发生以及一旦发生事故时如何将事故影响控制在最小范围。

　　4、现场医疗救护小组。当事故发生时，由项目管理人员对伤员进行现场分类和急救处理，负责在第一时间对伤员实施有效救护；并及时向医院转送。救护人员的主要职责是：进入事故发生区抢救伤员；指导危害区内人员进行自救、互救活动；集中、清点、输送、收治伤员。根据具体情况，迅速制定应急处理方案并组织实施。

　　在施工中紧急情况发生后，救援现场指挥部根据具体情况，可就近从附近建筑工地调集救援队伍、人员、物资设备。同时专业救援队伍、物资设备从应急预备救援队伍中调集。

　　各类紧急情况发生后，需调集的主要专业救援队伍、应急救援物资。主要物资及人员职责安排如下：

　　1）药品：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。

　　2）项目部内部设置医疗室、配置经专业培训、考核合格，持证上岗的专职医疗救护人员。

　　五、施救方法：

　　1、轻度患者现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现事故，其他周边作业人员应将出现症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，让病人仰卧，解开衣扣，脱去或松开衣服（如衣服被汗水湿透，应更换干衣服），以尽快散热；供应其凉水、湿毛巾等，用凉湿毛巾冷敷头部、腋下以及腹股沟等处用温水或酒精擦拭全身；冷水浸浴15至30分钟；意识清醒的病人或经过降温清醒的病人可饮服绿豆汤、淡盐水等解暑，也可服用人丹和藿香正气水；如有呼吸和循环衰竭倾向时，及时送往医院救治，并安排项目部人员进行照料。

　　2、严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等）当作业现场出现中暑人员时，作业周边人员应立即通知项目部，并及时将事故人员转移至阴凉通风区域，观察其症状，以便于医疗人员来临时掌握第一手医治资料。项目部应根据具体情况，由应急总指挥决定是否启动防暑降温预案。并立即组织救护人员亲临现场对事故人员进行救治。症状严重者，在项目部医疗设备无法救治的情况下，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗，并上报公司。

　　六、善后处理工作：

　　根据事故“四不放过”原则，认真做好事故的调查处理工作，采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。总结经验教训，杜绝同类事件的再次发生。具体防范措施如下：

　　1、项目调度员关注天气情况，并对每天的天气情况进行收集、处理，及时发布高温预警信息，上报项目部应急领导小组，依具体情况采取相应的安全防范措施。

　　2、当室外气温高于39℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。

　　3、后勤保障小组，应能随时保证作业人员现场的饮水、防暑降温药品。

　　4、由防暑降温应急救援机构依具当年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（11:00～14:00）段进行施工作业。经项目部讨论，特制定本项目部夏季（依据上海市历年高温月为6月～9月）施工作息时间表，具体如下：

　　上海市地铁十二号线27标项目部现场人员作息时间：

　　上午：7:00～11:00（四个小时）

　　下午：15:00～19:00（四个小时）

　　附：特殊情况必须高温作业时，必须做好防暑降温工作，且单一工作面作业人员不少于2人，加强现场巡查，保证作业人员安全。

　　5、对项目部各班组进行安全教育，增强作业人员对各种情况的应紧处理能力。加强对夏季施工安全宣传工作，使每人都了解、掌握防暑减温的安全小常识，提高作业人员在实践中的应变能力与处理能力等。

　　6、项目部内部设置专职医护人员，加强项目内部的医疗救护宣传、保障人员的生命、营造一个人性化的、文明化的施工现场。

　　全套专项施工方案3

　　第一章工程概况

　　1、工程概况

　　本工程为大连新锐置业有限公司、大连广宇置业有限公司开发的大化集团搬迁及周边改造A2区项目。本项目位于大连市甘井子区梭鱼湾大化厂区原址，处在大连主城和开发区新城的纽带区域，北至东方路，西至东北路。用地面积46300平方米，总建筑面积约138448平方米，其中地下室面积约为32873平方米，综合容积率2.29，抗震烈度按七度设防，场地基本呈矩形，共17个建筑单体，地上高层13栋，其中1#、4#、5#、6#、7#、10#、12#等7栋楼为18层住宅，11#、13#等2栋楼为24层住宅，2#、3#、8#、9#等4栋楼为25层住宅，结构形式为剪力墙结构。另外14#、15#、16#为一层公建，17#为地下车库公建，结构形式为框架结构。

　　2、屋面做法：

　　结构层→110厚XPX保温板→水泥焦渣找坡→混凝土找平层→防水层a)防水材料：屋面采用3+3mmSBS改性沥青防水卷材，上层帯颗粒；

　　b)施工方法：卷材采用热熔法施工c)工程质量：合格

　　第二章施工准备

　　a)人员准备：

　　材料准备SBS改性沥青防水卷材

　　此材料采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。

　　第三章施工方案

　　1、基层处理

　　1.2、基层清扫，表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1：2.5的水泥砂浆抹平。

　　1.3、基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。

　　1.4、找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。

　　1.5、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

　　1.6、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。

　　1.7、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。2、工艺流程

　　基层处理铺贴附加层贴平面卷材铺贴立面墙卷材收口固定嵌缝密封质量检验成品保护3、施工工艺

　　3.1基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥至不粘脚后方可进行下道工序。3.2附加层施工

　　对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度大于300mm。（附加层见后附图）3.3.试铺定位

　　在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。

　　3.3.1.卷材的配置要求卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，

　　卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。如下图

　　3.3.2.先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。

　　3.4.卷材铺贴

　　3.4.1.用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（如图）

　　熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置

　　1、喷咀；2、火焰；3、改性沥青卷材；4、水泥砂浆找平层；5、混凝土结构层；6、卷材防水层

　　3.4.2.卷材搭接缝施工

　　在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。（如下图）。

　　全套专项施工方案4

　　一、编制依据及原则

　　1、依据招标文件及主要技术标准、规范；

　　2、名山县城市道路建设项目（一期）涵洞设计施工图纸；

　　3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

　　4、中华人民共和国交通部颁发标准《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）；

　　5、中华人民共和国交通部颁发标准《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；

　　6、其它有关规法、规程等；

　　二、工程概况

　　名山县城市道路建设项目（一期）涵盖涵洞工程4座，位于新建道路皇茶大道上，均为盖板涵，其中K0+131.00涵洞长45.0米，为1-3.50m×3.00m涵洞，与线路正交；K0+689.50涵洞长43.65m，为1-2.00m×1.50m涵洞，与线路斜交60度；K0+721.50涵洞长36.0m，为1-2.50m×2.00m涵洞，与线路正交；K1+247.0涵洞长33m，为1-2.00m×1.50m，与线路正交。涵洞基础采用分离式基础，台身均采用直墙式，盖板间无横向联系。

　　三、主要工程数量

　　基础开挖（土方）：1943m3，I级、II级钢筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5浆砌片石：192m3。

　　四、主要人员、劳动力及机械设备安排

　　1、施工人员配置

　　2、主要机械设备配置

　　五、施工进度计划及安排

　　计划开工日期：20xx年6月20日，计划完工日期：20xx年10月16日，因受征地拆迁因素影响，计划工期给予合理顺延。我部计划K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。

　　进场施工便道布置在路基施工范围内，路基和便道采用永临结合的方式。

　　六、施工技术方案

　　1、施工流程

　　施工准备→基坑开挖→基底处理→安装模板→基础浇筑→墙体浇筑→养生→盖板吊装→防水层处理→洞口工程→台背回填→扫尾。

　　2、准备工作

　　按图纸设计的工程位置、标高、几何尺寸，进行施工测量放样，并与现场实际情况进行核对，如有不妥，立即报告工程师，按工程师的指示办理。

　　确定涵洞主体平面位置后，按规定精度放样出盖板通道中心的准确位置，并在周围适当位置设护桩，护桩的选择位置原则上要不被施工破坏和干扰施工。

　　3、基坑开挖：

　　在基础开挖之间必须通知监理工程师检查、测量基础的平面位置，在未完成检查测量之前得开挖。基坑采用机械开挖，开挖至离基底标高20-40cm时，待浇筑砼时再用人工进行突击检平，以减小对基底地基的扰动。做好集水坑，用抽水机抽排水，开挖的基坑土及时运输到指定地点堆放。

　　基础开挖后，立即做地基承载力检测，经监理工程师签认符合要求后，及时用砼封闭，然后施工基础。开挖基坑时，根据开挖的深度和规范规定的坡比进行开挖，避免坡度过陡，影响安全。

　　4、模板的制作与安装、拆除

　　①模板的加工制作要求：

　　a.模板采用木模板，厚2.5cm，截面尺寸与长度要准确。模板的放样、拼装及整体拼接应严密、不漏浆。模板外侧采用4.5cm×10.0cm木方做支撑。

　　b.模面表面要平整，光滑，材料结构密实。

　　c.模板间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。

　　②模板的安装：

　　a.模板安装加固时通过钢管、方木、拉杆撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板背后采用4.5cm*10cm*400cm方木做支撑，间距25cm。木模板的支撑系统采用50钢管脚手架系统，立杆间距50cm,模板外侧设水平撑杆、斜撑杆，加短木等进行支撑，每排立杆均设剪力撑。木模板内外用12对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距1.0米，垂直间距1.2米，对拉螺栓安装时处于模板内侧段的螺栓用胶管套将螺栓套起，便于拆模时对拉螺栓的拆除及二次利用。

　　b.模板安装精度要符合施工技术规范。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定。

　　c.为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂脱模剂，但不得使用废机油等影响混凝土外观质量的脱模剂。③模板的拆除：

　　拆模的好坏涉及到砼的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时即可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可按照施工规范或设计规定执行。

　　5、混凝土浇筑：

　　1、基础待监理工程师验收合格后方可进行模板安装，连接支撑固定模板，使模板在砼浇注时不变形、移位。砼浇筑施工时严格按照规范操作、振捣。

　　2、不合格材料一律不允许进入施工场地，试验负责人必须随时检验砼的水灰比、坍落度、和易性等技术指标，并做好抗折、抗压试件。浇筑时要控制每层砼的厚度，约30cm为宜，用插入式振动器分层振捣密实，振捣时要注意插速度，以保证拆模后不出现蜂窝、麻面，还可以避免漏振，振捣的间距不小于振棒的1.5倍，且不宜贴紧模板，以免振动钢筋模板偏移，振捣时间为20-30s，以砼表面出现浮不再显著下沉为止。通道八字墙依设计尺寸进行模板安制并加固，经自检、抽检合格后，再进行砼浇筑。拆模后及时洒水养生所浇筑的墙体，养护时间不得少于14天。

　　6、盖板的预制、吊装

　　1．盖板的钢筋工程

　　选用钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。

　　钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋的弯起和未端弯钩应符合规范和设计的要求。

　　钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，使用部位等。存放时要避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形。

　　绑扎钢筋时应注意钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢；除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。绑扎钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；钢筋在入模时，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证保护层厚度。钢筋安装完毕后，要及时请监理工程师进行检查，合格后即可浇筑混凝土。

　　2．盖板的混凝土施工

　　混凝土所用的各种材料，必须符合技术规范的要求，对试验不合格的材料严禁用于混凝土施工。

　　拌和混凝土时，均采用带电子配料斗的搅拌设备拌和，严格按照施工配合比进料，对骨料的含水量应经常进行检测，并据以调整骨料和拌和水的用量。

　　混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。所有构件浇筑混凝土时，必须制作试件，养护期满时送中心试验室检验。

　　3、盖板的吊装施工

　　预制好的涵洞盖板盖板应无缺棱掉角，蜂窝麻面等外观质量缺陷，强度达到90%后方可堆放和运输，用运输车运输至施工场地，吊装时用人工配合吊车进行吊装作业，吊点位置准确定位，起吊时严禁施工人员站在起吊车臂正下方，相关施工人员必须佩戴安全帽。吊装就位时注意轻放，施工人员配合调整盖板的放置位置，盖板不得倒置，盖板就位后保证与涵台顶面平齐，用M10砂浆填缝抵紧后方可进行下道工序的`施工。4、沉降缝施工

　　沉降缝的处理严格按规范和设计要求设置，涵身外层涂刷热沥青防水层两道，每道厚1.5mm，涂后无需另抹砂浆。

　　7、涵背填土

　　1、回填材料及施工工艺要求：

　　（1）级配碎石：

　　①级配良好，

　　②砂砾含量不小于90%，

　　③粒径小于4cm。

　　（2）石渣：

　　①路基挖方次坚石以上，

　　②粒径小于5cm，级配良好。

　　③石渣压碎值小于40%。

　　④粒径偏大的石渣用破碎机破碎后使用。

　　（3）台背填筑应尽量与路基填筑同步进行，并用20t自行式压路机压实，紧靠涵背和八字墙部分用小型振动夯夯实。

　　2、检测方法

　　(1)、台背回填区压实度不小于956%，检测频率为每层每侧3点，

　　检测点距台侧面50cm，位中一点，左右边各一点，检测仪器为灌砂仪。

　　(2)、层厚不大于20cm，每层必须挖检。七、雨季施工注意事项

　　雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。

　　（1）做好施工准备工作

　　①施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。

　　②施工场地道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。

　　（2）、作好机电设备及材料的防护工程

　　①机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

　　②原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

　　（3）、基础工程的雨季施工

　　①明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。②基坑要设排水沟和集水坑，并配水泵。（4）混凝土工程

　　砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：

　　①砼开盘前根据砼含水量调整施工配合比，适当减少加水量。②现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉脱模剂。

　　七、安全、质量保证措施

　　1、质量保证机构：

　　项目经理部成立质量管理和创优领导小组，项目经理担任组长，

　　总工程师任副组长，有关职能部门负责人，质检工程师为组员。2、质量检查程序：见质量检查流程图

　　3、质量保证岗位责任制

　　质量保证岗位责任制是施工质量保证的核心，其目的是施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理，施工全过程的质量都有人负责管理，实行全面的质量管理。各部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度，以确保施工质量，保证施工顺利进行。

　　我项目部将积极主动地与当地环保部门配合，定期和他们联系，

　　取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强全体职工、民工的环保教育，重视环境保护，文明施工。经常对所属工地进行检查、评比、奖优罚劣，把环保工作当作一项重要的、经常性的工作来抓。加强对筑路材料运输车辆的管理，所载松散型材料不准高出货箱顶部，当运输易飞扬的材料时，加以覆盖以防材料飞扬，储存松散和易于飞扬材料地点当位于避风处。

　　全套专项施工方案5

　　一、工程概况

　　本工程位于王介门村，由天山水泥有限公司投资粉磨站工程，由水泥粉磨、水泥库、包装房、配电房及控制室、粉煤灰库、配料库、破碎房、熟料库八个单体组成。

　　根据实际情况，以熟料库为编制对象总高度为25米的外脚手架，密目网围护。

　　二、搭设材料

　　1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量符合现行国家标准规定。

　　2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5m，每根钢管的最大质量不小于25KG。

　　3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

　　4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

　　5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。

　　①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

　　对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。

　　对不合格品禁止使用。

　　②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

　　③新、旧扣件均进行防锈处理。

　　6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

　　7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

　　三、地基与基础

　　1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，(地基能承受0.8kg/c㎡的压力)后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。

　　2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm

　　3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。

　　四、脚手架设计尺寸

　　1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。

　　2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。

　　3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。

　　4、剪刀撑设置为间距为9m(6跨)一排剪刀撑。

　　5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。

　　五、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

　　1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

　　纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

　　2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

　　3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

　　4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

　　5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。

　　四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

　　6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

　　7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

　　六、立杆

　　1、每根立杆垂直稳放在垫板上。

　　2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。

　　3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。

　　纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。

　　横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。

　　靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

　　4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

　　5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。

　　对接、搭接均须符合下列规定。

　　立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

　　②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.

　　七、连墙件

　　1、连墙件数量的设置，坚向间距为每层，横向间距为4跨。

　　2、连墙件的布置;

　　①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

　　②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

　　③宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。

　　④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。

　　⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用Φ12钢筋预埋或砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。

　　八、门洞

　　脚手架北京时间洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，钭杆与地面的倾角a应在450～600之间。

　　门洞桁架的形式宜按下列要求确定：

　　①当步距(h)小于纵距(La)时，应采用A型。

　　②当步距(h)大于纵距(La)时，应采用B型，并应符合下列规定。

　　1)h=1.8m时，纵距不应大于1。

　　5m:

　　2)h=2m时，纵距不应大于1。

　　2m：

　　九、剪刀撑、安全网

　　1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根(小于9m)。

　　2、与地面的倾角宜在450～600之间。

　　3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。

　　4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。

　　5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

　　6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

　　7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18#铅丝张持严密。

　　十、斜道

　　1、采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置。

　　2、人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3。

　　3、拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度。

　　4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1。

　　2m，踢脚杆高度仅为0。

　　3m，内侧应挂密目网封闭。

　　5、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。

　　6、脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。

　　十一、避雷装置

　　1、脚手架顶部高于2m，四角设置(长度大于35m，应中间设几根)避雷针。

　　2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。

　　3、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢，长度2。

　　2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4Ω。

　　十二、脚手架搭设质量和安全要求

　　脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。

　　(一)、搭设前的准备工作

　　1、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。

　　2、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。

　　3、材料准备。

　　对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

　　4、搭设场地准备。

　　根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(JBJ202)做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。

　　经验收合格后，按方案的要求放线定位。

　　5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。

　　必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。

　　操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

　　(二)搭设过程中的质量和安全要求

　　1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

　　2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

　　3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

　　4、竖立杆时应由两人配合操作。

　　大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

　　5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。

　　雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

　　6、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。

　　7、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架)，办理验收手续。

　　验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。

　　验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。

　　脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

　　十三、拆除方案

　　1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

　　2、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

　　3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

　　4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

　　5、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

　　6、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。

　　7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

　　8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

　　全套专项施工方案6

　　一、编制原则

　　进入冬季施工，为确保冬雨季工程顺利施工，保证工程施工质量、工程进度及施工人员人身安全，根据本工程的特点，按照经济合理的原则，编制冬雨季施工方案。

　　二、施工前准备

　　1、根据冬季施工特点，成立冬季施工安全质量领导小组。

　　组长：

　　副组长：

　　成员：

　　2、安排专人收集气象信息，提前筹划施工任务的合理安排。在天气突变时提前通知现场施工负责人，以便采取防冻措施；

　　3、提前做好工程用材料、保温材料、能源设备、防冻、防滑、防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作，做好生活用房、作业棚等防寒保温工作，准备好必要的消防器材；

　　4、加强施工现场管理，确保施工便道畅通，防止路面结冰，采取防滑措施并及时清除积雪、冰碴；对电气设备、供水管网等做好有效的保温措施；

　　三、冬季施工方案

　　（一）土方工程

　　1、施工现场的道路要保持畅通，避免路面积水或结冰，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋等）。

　　2、在相邻建筑物侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施，基坑开挖两侧进行覆盖。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。

　　3、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

　　4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如铺设草包。

　　5、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

　　6、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻，人工回填土，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm，回填土内不得含有冰块、冻土、碎石及垃圾等物。禁止用冻土回填。

　　（二）排水工程

　　1、管沟开挖采用机械开挖但应加大放坡系数以保证沟壁的边坡土在经过冻融后不发生塌方事故。

　　2、地下水排放按施工方案执行，但应加强防冻管理工作，在不排水时应随时将水泵提出集水坑并排干水泵内和排水管内的积水，以保证排水管不结冰和冻坏水泵。

　　3、管道基础施工时应保证在无水状态下（排除地下水）干作业，砂、碎石原材料不得有冻结，不得含有冰块和雪，砼震捣应到位密实，不得有漏震现象，密实度应达到90%以上。砼管道基础施工完成后应覆盖草袋子或塑料布进行防护，管线安装及回填前砼基础注意不得受冻，以免影响工程质量。

　　4、本工程模板采用木模板、木支撑，模板安装前应先清除垫层上的积雪、冰块及杂物，安装要牢固。

　　5、在冬期温度低于0℃施工过程中，砂浆应符合以下规定:①、砂浆搅拌机搭设防寒棚：6m×8m×5m，棚盖为水泥石棉瓦，彩条塑料布围挡，棚架用木脚手杆架设。

　　②、砂浆冬季施工标号应按设计标号提高一级，冬季施工中使用的砂浆，其搅拌数量应按当天使用量随用随搅拌，搅拌出的砂浆应在4h以内用完，冬季施工还应掺早强防冻剂，砖砌体及抹面完成后用土工布覆盖防寒。

　　（三）路基施工（石灰土）

　　①石灰土基层不应在冬季施工，必须要施工的，要在一天温度较高的时段施工，（施工期的日最低温度应在5℃以上）并及时进行养生，路基施工，在能达到压实度的前提下尽量降低其含水量，

　　②石灰土基层养生期进入冬季，应在石灰土内掺加防冻剂，如掺加3%～5%的硝盐。施工碾压完毕的石灰土要及时覆盖，待中午温度较高时进行适量的洒水养护，避免石灰土冻结现象。

　　（四）二灰碎石基层

　　铺筑二灰碎石基层前，对底基层进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，保持表面整洁无积水、无结冰。

　　混合料的拌和：砂、石料等原材保证其干燥，无积水、不带有冰雪及冻结块。如有结块料挑拣出来，以免影响混合料的温度。根据天气温度情况掌握混合料的含水量的大小。

　　养生：采用蓄热法养生：最底层用塑料薄膜覆盖，减少空气对流；然后覆盖2层土工布及草苫子，土工布和草苫子覆盖路面使热量蓄保起来，以减少路面热量的失散，使之在适宜的温度下硬化。

　　四、雨季施工方案

　　（一）现场排水

　　1、根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，本工程在人行道两侧开挖排水沟，确保排水畅通无阻。

　　2、保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、道渣或其他材料。

　　（二）土方工程

　　土方工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及工程质量产生严重影响。

　　1、雨期开挖沟槽时，应注意边坡稳定。必要时适当放缓边坡或设置支撑，施工时加强对边坡和支撑的检查控制。对于已开挖好的沟槽要设置支撑，正在开挖的，以放缓边坡为主，辅以支撑。雨水影响较大时应停止施工。

　　2、为防止边坡被雨水冲塌，用塑料布遮盖边坡。

　　3、雨期施工的工作面不易过大，应逐段、逐片分期完成。雨量大时停止土方施工。沟槽开挖到设计标高时，应及时验收并浇筑砼垫层，被雨水浸泡的基础，应做好挖方回填等恢复基础承载力的工作。

　　4、为防止沟槽被浸泡，开挖时在基槽内做好排水沟

　　5、对雨前回填的土方，及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度以便雨水能自动排出。

　　6、对于堆积在施工现场的土方，在四周做好防止雨水冲刷的措施，沟槽施工完毕后，应抓紧时间进行回填。

　　（二）混凝土工程

　　1、模板隔离剂在涂刷前要了解天气情况，以防止隔离剂被雨水冲掉。

　　2、遇到大雨停止浇筑混凝土，已浇筑的部位加以覆盖。

　　3、模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。

　　五、冬雨季施工安全措施

　　牢固树立安全第一，预防为主的思想，妥善做好冬雨季施工安全生产的各项工作，切实做好防冻、防滑、防火、防碰撞、防漏电、防中毒及保温工作。

　　1、须对项目职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬、雨季施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

　　2、对露天机械设备及时进行检查维护，防止冻坏。

　　3、对保温棚、保温材料堆放场所，仓库等要做好防火措施。

　　4、宿舍区严禁使用大功率取暖设备，如电炉、电暖器等。

　　5、冬、雨季施工安全制定具体措施和规章制度，主要领导挂帅，落实到专人具体负责，形成层层把关、层层落实的注重质量注重安全的良好施工风气。

　　全套专项施工方案7

　　一、工程概况

　　本工程位于西安市曲江新区曲江大道以南，海洋馆西侧，中海国际社区铂宫别墅以北；由中国中元国际工程公司进行施工图设计，建设方为中海兴业（西安）有限公司。监理方为西安普迈管理有限公司。

　　本工程由12#、14#、15#楼及地下车库组成。其中14#、15#楼为地下三层，地上31层的剪力墙结构，标准层层高3.15m；12#楼为地下三层，地上33层的剪力墙结构，标准层层高3m；地下车库为两层，地下二层层高为3.6m，地下一层层高为3.8m。总建筑面积约为156000㎡。

　　二、控制措施

　　1、楼板标高控制

　　1）混凝土墙体大钢模拆除后，利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上，要求水平标高线沿墙交圈，然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线，再由质量员复核，复核达到标准后木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管，然后铺模板。进行楼板模板支设，木工在支设时注意竹胶板板厚是否均等厚。

　　2）严格控制梁模板的起拱率，根据规范及设计要求进行起拱。

　　3）模板拼缝要求加工严密，表面错缝平整

　　2、楼板钢筋工程控制：

　　1）楼板模板支好后，根据设计图纸，做好板钢筋绑扎工作，板筋从

　　距梁角筋1/2板筋间距处开始布设。钢筋绑扎采用八字扣满绑，避免钢筋移位。

　　2）受力筋全部采用八字扣满绑，缺扣、松扣数量不得大于10%，且不得集中。

　　3）楼板马凳筋间距不得超过1000mm，钢筋保护层垫块呈梅花形布置，间距1000mm。保证钢筋网片厚度，不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象。

　　3、浇筑控制

　　1）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料。

　　2）根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点，进行拉线控制板砼浇筑厚度。

　　4、板厚控制

　　用14的钢筋焊制小方凳，小方凳长宽均为200mm，腿高为楼板的厚度，砼浇筑前，由技术员进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解，使每个操作工都了解施工要领。搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时间，在最后一遍平仓后24小时内严禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足现象。小方凳的型号根据板的厚度分别制作，不同型号不得混用。具体做法为将小方凳放在相应等高的模板上，间距1.8m，呈梅花形布置。砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志。

　　利用小方凳进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差，又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度。同时利用小方凳进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差。小方凳间距1.8m，用2m刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零的细处理。

　　5、制作楼板厚度检测器：用12圆钢制作，长度600mm，前端磨成半圆锥形，后端焊上同一直径钢筋，长度150mm，使之呈T形，做为把手。根据楼板厚度在钢筋上做标记，砼浇筑完毕初凝前，用其检测楼板的厚度，以此控制板厚。

　　全套专项施工方案8

　　一、工程概况

　　工程名称：

　　建设地点：

　　建设单位：x

　　施工单位：x

　　建筑概述：1#-7#楼，标准层层高3米。1#、2#相似，地上32层，建筑高度96.9米；3#、4#与5#、6#相似，地上33层，建筑高度99.3米；7#楼，地上33层，建筑高度99.45米。

　　二、高处作业吊篮简介

　　1、吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：

　　2、吊篮结构原理简介如下：

　　吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。

　　①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件经过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，到达报废标准即更新钢丝绳。点这免费下载施工技术资料

　　下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载研究）：

　　作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg

　　安全系数=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，到达安全要求。

　　②悬吊平台：由片式组焊件经过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。

　　③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情景下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。

　　④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。

　　⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。

　　三、吊篮布置方法

　　1、吊篮平面布置

　　拟定的吊篮沿建筑物周边布置完全布置的情景详见附图二。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情景作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。

　　2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可经过吊篮移位到达作业面要求。

　　3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，所以在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架辅助平台详附图三所示。

　　四、施工准备

　　1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示：

　　各级人员的职能明确如下：

　　总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。

　　技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。

　　吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊篮安装过程的质量以贴合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。

　　安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。

　　吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。

　　吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。

　　2、材料组织

　　（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。

　　（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。

　　3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底资料包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。

　　五、安装程序

　　1、安装流程

　　转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用

　　2、吊篮悬挂系统的安装

　　①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

　　②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。墙上凸出挑板的情景最大不宜超过75cm。

　　注：a、b、F、G的关系详第十节。

　　③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

　　在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一齐，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

　　④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。点这免费下载施工技术资料

　　分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

　　检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应到达60～65N·m。

　　分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

　　4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

　　5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

　　6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

　　六、吊篮验收

　　1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

　　2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情景等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情景。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

　　七、吊篮拆卸

　　1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

　　2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理

　　3、拆卸过程注意事项：

　　（1）必须按工作流程进行拆卸，异常注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

　　（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。

　　（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。

　　（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。

　　（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须异常注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。

　　八、安全措施

　　1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。

　　2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。

　　3、严格质量把关。仅有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。

　　4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。

　　5、项目部负责吊篮使用安全管理。

　　项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（资料详附件）。

　　吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。

　　6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。

　　现场维修人员每一天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情景进行监督，确保排除隐患。

　　7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。

　　九、环保措施

　　1、控制噪音。作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。

　　2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体和引发火灾事故。点这免费下载施工技术资料

　　3、旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。每班工作结束，作业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。

　　十、吊篮悬挂系统稳定性验算

　　悬挂系统的安装情景如下图所示：

　　a—臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为a≤1.3m。

　　b—臂杆后段平衡臂长度，通常情景下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

　　G—配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全研究，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。

　　F—吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。查吊篮说明书，6m平台的吊篮F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。

　　稳定系数k=GbFa=900kg×4m(1106kg×1.3m)=2.5

　　因K=2.5＞2，故悬挂系统稳定性贴合安全要求。

　　吊篮安装拆卸安全技术交底

　　1、安装作业前，作业人员应仔细学习方案，熟悉安装程序和安全注意事项。各工种作业明确岗位职责，必须职责到人，分工协作，服从屋面地面作业需统一指挥并统一联络信号，应随时有效联系。

　　2、作业人员必须严格遵守安全技术操作规程，持证上岗。严禁违章违规作业。作业人员必须按规定佩带安全帽、全身式安全带。

　　3、吊篮搭设必须遵循方案及使用说明书的程序和步骤，确保施工安全要求。悬挂装置安装过程中，调整悬挂前梁长度，使工作平台与墙面坚持合理距离，以防止平台在运行中挂住墙面凸出物。悬挂支架组装完毕，检查螺栓和销子应安装齐全。吊篮平衡重足够数量必须保证稳定力矩不小于两倍倾翻力矩。必须先压放平衡重后，再安放镀锌钢丝绳。未压放配重之前，不得垂放镀锌钢丝绳。钢丝绳绳夹必须紧固可靠。安装前梁部位销子时，禁止不拴安全带俯身临边作业，松放钢丝绳时必须两人密切配合，严禁松放过快和让钢丝绳自由坠落，避免人被钢丝绳的惯性带动拽出建筑物，避免因冲击摆动而损坏建筑物。

　　4、平台、提升机、安全锁的所有连接件必须齐全可靠。

　　5、独立救生绳必须固定在建筑结构或牢固的稳定物上，并在尖锐棱角处采取措施保护救生绳防止损伤。

　　6、在高空上篮或操作吊篮向高空运行时，必须正确系好安全带，用安全自锁器扣在独立救生绳上。

　　全套专项施工方案9

　　一、施工原则

　　本次工程施工，各施工队以提高质量，保证工期，降低成本，提高效益为原则，选派有经验的施工技术人员，合理组织，精心安排，各施工队应根据现场条件，按计划，分阶段进入工地，杜绝有闲散人员现象的发生；施工机具在确保满足工程需要的前提下合理配臵，避免闲臵浪费。物资供应要有计划、有步骤进行，严格管理，严格控制材料消耗降低材料成本。

　　二、施工方案

　　（一）土工膜施工

　　1、土工膜施工前的准备工作

　　（1）检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止土工膜被杂物刺破。

　　（2）检查场内基层的密实度，对基层需要铺设土工膜的地方一定要强夯处理，达到基层密实度一致，防止在以后人工湖使用过程中因密实度不均匀，造成渗漏。

　　（3）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工膜。

　　（4）土工膜铺好后，应避免受日光直接照射，随铺随填。

　　（5）回填时，不得破坏土工膜，土工膜上至少有50cm的松土垫层方允许轻碾压缩，不得使用重型机械或振动碾压实。

　　（6）回填料的压实度应符合设计要求。

　　2、土工膜铺设

　　铺膜时，一定要由上下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧，但不宜将膜拉得过紧，一般要略松一点，但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻，铺好以后，在未铺好保护层以前，极易被风吹动，所以一次铺膜面积不宜太多，最好边铺膜边盖保护层土料。

　　3、土工膜的施工

　　（1）施工员施工时须先用带三插接地保护的插座（10A容量插座、电源线），确认外线已接好，将本机压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态。然后，插上电源插头。

　　（2）打开温控开关和调速开关，选择合适的温度和速度，然后取几条窄料试焊，以确定最佳焊接效果。由于环境温度、材料厚度不同，同一材质的焊接温度选择有可能不同。在

　　选择温度时可先选一参考速度（约2m/min），再从低到高（约250℃—350℃）慢慢调节。

　　（3）焊接温度的判断，对透明的EVA材料，可直接观察，焊痕平整并带有透明玻璃状，表明速度与温度合适，焊痕出现严重破折，表明温度过高或速度偏慢，如焊痕不透明并带有白色状，表明温度偏低或速度偏快，对于不透明材料观察其有无明显的焊接痕迹，也可等其全部冷却后进行抗拉测试。

　　（4）将需焊接的材料边缘修整平直，面朝前方，左下、右上重叠，搭接宽度5—7cm。

　　（5）在确定好温度和速度后，将需焊接的材料插入两胶轮间，使机身与母材边缘平行，将压杆手柄合上即可自行焊接。一般情况下，操作人员只需观察其焊痕与母材边缘有无偏差，并及时作小范围内纠正。

　　（6）在材料焊到尽头，及时将压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态，以免时间过长、烧坏胶轮。

　　（7）由于热惰性的原因，在焊接过程中，如出现温度过高或过低，可在小范围内调整速度来弥补温度的偏差。

　　4、保护层及护面

　　靠土工膜10cm厚的保护层土料一定要过筛，不允许有粒径大于6mm以上颗粒，否则易刺破土工膜。保护层土料一定要用夯打密实，保证干容重在1.5以上，并随时取样检验。

　　（二）驳岸施工

　　其施工工序为：测量放样——土方开挖———基础施工———驳岸施工——回填滤料土方。

　　1.测量放样：人员及机械进场后，首先按设计图纸进行总体上的放样，并用石灰线放出驳岸的土方开挖样线，并按施工规范引测水准测量点，沿线每50-100米即设一临时水准点。

　　2.对驳岸沿线的土方采用挖掘机开挖，并留出30CM的保护层，在施工底板前采用人工突击开挖。基坑边坡一般采用1：0.67，并在管道基础外放出每边50CM以上的工作面，工作面外侧处设排水沟及集水坑，以保证基槽不受水浸泡。对于土质差的地段，考虑到易塌方，一方面加大坡比，另外还可采用挡土板进行支撑，以策安全。

　　由于部分驳岸位于河道中，故需在驳岸外侧筑围堰，拟采用圆木桩围堰，即采用挖机开挖土方时，尽时将土向河中甩，在离驳岸外边线0.5米外开始进行筑堰，堰边坡采用1：1.5，顶高高出现河水位80CM，顶宽150CM以上，在机械开挖基坑土方结束后，再用人工对堰边坡及堰顶进行修正，以保证其坡度及不漏水。

　　在土质较差的地段，还需在堰两侧打圆木桩，以防止土方过分向河中坍塌，影响航道或危及堰体安全。筑堰后多余的土方采用汽车运至指定的地点进行存放，以便回填时利用。由于开挖土方后，基面底于地下水面以下，同时，基坑近河，估计开挖后会有较多渗水；另外

　　还有施工产生的施工水及雨水，也需抽出基坑外，故在施工时，在基底开挖排水垅沟及集水坑，采用五台2.8KW的浅水型潜水泵作为基坑排水之需。

　　3.施工基础前，进行人工突击开挖保护土方，然后进行复测基面高程，由于本工程都是块石或碎石基础的，因此直接进行基础填筑施工。

　　（1）在砼基础上放出砌浆石的边线，并在两端架设木制浆砌石断面的样架。

　　（2）按事先试验确定的配合比拌制砌筑砂浆，并运至现场备用。

　　（3）前后边线，再填墙腹的顺序施工。砌筑时，采用座浆法进行施工，先将石块对在样线处，修去不平之处，再座浆，砌块石，在缝处用浆及石块填塞紧，对两块石间进行灌浆填实。

　　（4）在施工时要求基本一层一层地砌，但不能产生通缝平缝。要保持缝口宽度基本一致，并保证外露面基本平整，砌浆后要进行洒水养护。每天砌筑的高度不能超过1.5米，以防沉降过大。

　　（5）在墙体砌筑至顶后，在墙前搭设1.5米宽的双排脚手，对压顶进行立模浇筑砼及安装栏杆，并对外露面勾凸缝。

　　4.回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。

　　对构造物的回填土进行分层填筑，每层虚厚不大于25CM，并在填筑时不得碰伤构筑物。填土面必须使雨水及时排出。每层碾压时采取“先轻后重”、“先边后中”的碾压方法，并观测每层的压实度和高程数据，以利测算本标段工程的松铺经验系数，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。顶面最上一层的填土碾压厚度取定为25CM。

　　三、施工进度计划

　　1、劳动力组织

　　根据现场实际，人工湖中的土工膜和驳岸工程施工时采取交叉作业，平行流水施工，人员初进施工场地时不宜采用一哄而上，而应采用根据施工量、进度、增减施工人员，避免劳动力浪费，各施工队确保按质按量按时完成任务。

　　2、施工进度计划

　　各施工队施工进度保证按绝对工期进行按排，做好各项准备工作，采取倒排计划，卡住退路，严格操作规程进行施工，交工资料应齐全、规范，按期交付甲方。

　　3、保证工期措施

　　（1）组织措施：各施工队必须将人工湖土工膜和驳岸工程施工工程作为一号重点工程，项目经理蹲点现场办公，建立例会制度，强化公司的协调控制职能，及时解决施工中出现的各种问题，选派有经验的施工管理人员，确保按期保质完成该项防水工程。

　　（2）物资供应措施：所有施工机具配臵，前10天准备齐全，易损工具应备有足够的库存，并进行现场保管，随时更换，施工材料严格按物资采购合同控制到货时间，并运至施工现场。

　　（3）施工措施：项目部按照倒排工期的方法详细按排日作业计划，做到当日计划当日完成，同时积极组织交叉作业，平行流水施工，掌握好每天的气象信息，做好必要的防护工作，并在时间上留有余地。保证施工计划的按期完成。

　　四、工程技术管理

　　1、本工程施工除编制详细施工方案外，单项工程开工前，应组织施工人员进行设计，施工技术交底，施工过程中实行工序交接制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。

　　2、工程施工前应对土建方完成的防水基层工程是否达到防水层施工要求予以确认，并取得监理工程师确认合格的工序交接记录。